车辆段上盖区现浇梁板施工关键工序操作手册.docxVIP

车辆段上盖区现浇梁板施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于车辆段上盖区现浇梁板施工中支架地基处理、支架搭设、模板安装、支架预压、钢筋安装、混凝土浇筑与养护、拆模落架7项关键工序，供现场作业人员、技术员、质检员使用。

编制依据：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ231）、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194）等规范及项目专项施工方案编制。

核心目标：明确各关键工序操作标准，确保施工质量达标、作业安全可控，避免因操作不当导致质量通病或安全事故。

二、关键工序操作内容

2.1支架地基处理

2.1.1工序流程

场地清理→地基平整→压实处理（或加固）→排水沟设置→地基验收

2.1.2操作要点

场地清理：人工配合机械清除地基表面杂草、碎石、浮土，深度≥10cm，确保基底无杂物。

地基平整：用平地机或挖掘机平整场地，平整度偏差≤50mm，坡度≤2%（便于排水）。

压实/加固：

普通土地基：用压路机分层压实（每层厚度≤30cm），压实度≥95%（环刀法检测）。

软土地基：采用换填碎石（粒径5-30mm）或3:7灰土加固，换填深度按设计要求，加固后地基承载力≥150kPa（平板载荷试验验证）。

排水沟设置：沿地基周边及内部设排水沟，宽≥30cm、深≥20cm，纵坡≥2‰，沟底铺设10cm厚碎石垫层防堵塞。

2.1.3质量控制

压实度：每500㎡取1个检测点，合格标准≥95%。

承载力：每1000㎡做1组平板载荷试验，满足设计要求。

平整度：2m靠尺检测，偏差≤50mm。

2.1.4安全注意事项

机械作业时设专人指挥，避免机械碰撞周边结构。

压实作业区设警示带，禁止非作业人员进入。

2.2支架搭设（盘扣式满堂支架）

2.2.1工序流程

放线定位→可调底座安装→立杆搭设→水平杆安装→剪刀撑设置→验收

2.2.2操作要点

放线定位：按方案用全站仪放出立杆位置线，间距偏差≤50mm，每10m设1个控制桩。

可调底座安装：底座放置在定位线上，垫板（尺寸≥200mm×200mm×5mm钢板）平整铺设，可调底座丝杆外露长度≤30cm。

立杆搭设：

立杆垂直度偏差≤架高1/500，每搭设2层用经纬仪校正1次。

相邻立杆接头错开布置在不同步距内，接头间距≥500mm。

水平杆安装：

水平杆与立杆满扣连接，水平度偏差≤5mm/2m，每步水平杆需贯通设置。

立杆顶部可调顶托丝杆外露长度≤20cm，顶托上放置主龙骨（10cm×10cm方木）。

剪刀撑设置：

纵向剪刀撑：沿支架长度方向每10m设1道，角度45°-60°，从底到顶连续设置。

横向剪刀撑：沿支架宽度方向每6m设1道，与纵向剪刀撑形成封闭体系。

2.2.3质量控制

立杆间距：钢尺量测，偏差≤50mm（每10m测1点）。

垂直度：经纬仪检测，每20m测1点，偏差≤架高1/500。

节点连接：检查卡扣是否扣紧，无松动（每50个节点抽查1个）。

2.2.4安全注意事项

作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设高度≥2m时设操作平台。

支架搭设从一端向另一端推进，禁止立体交叉作业。

2.3模板安装（梁、板模板）

2.3.1工序流程（梁模板）

弹线→梁底支撑架搭设→主/次龙骨安装→梁底模铺设→梁侧模安装→加固验收

2.3.2操作要点

梁模板：

弹线：在柱上弹出梁轴线、标高线，偏差≤2mm。

龙骨安装：主龙骨（10cm×10cm方木）间距≤60cm，次龙骨（5cm×10cm方木）间距≤30cm，与立杆顶托固定牢固。

梁底模：采用18mm厚胶合板，拼缝≤2mm，跨度＞4m时跨中起拱（起拱高度1/1000-3/1000跨度）。

梁侧模：高度按梁高确定，用穿墙螺杆加固（间距≤60cm），螺杆外套PVC管，侧模与底模接缝用胶带封严。

板模板：

龙骨安装：主龙骨间距≤80cm，次龙骨间距≤40cm，与梁模板龙骨衔接平顺。

板模铺设：胶合板拼缝≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，板边与梁侧模贴合紧密。

2.3.3质量控制

平整度：2m靠尺检测，梁、板模板偏差≤5mm（每10㎡测1点）。

起拱高度：水准仪测量跨中位置，偏差±2mm（每跨测1点）。

接缝宽度：塞尺检测，≤2mm（每5m测1点）。

2.3.4安全注意事项

模板搬运时轻拿轻放，避免碰撞伤人。

高处安装模板时，工具放入工具袋，禁止抛掷。

2.4支架预压

2.4.1工序流程

观测点布设→预压材料准备→分级加载→沉降观测→分级卸载→数据计算→验收

2.4.2操作要点

观测点布设：在底模跨中、1/4跨处及