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特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度

一、总则

特种设备在现代工业生产、公共服务等众多领域中发挥着至关重要的作用,其安全运行不仅关系到设备自身的使用寿命和性能,更直接影响到人员生命安全和财产安全。为了确保特种设备能够始终处于良好的运行状态,预防和减少事故的发生,特制定本特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度。

本制度依据《中华人民共和国特种设备安全法》、相关特种设备安全技术规范以及企业实际情况制定,适用于本单位管辖范围内的所有特种设备,包括但不限于锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等。

二、经常性维护保养

(一)维护保养责任划分

1.设备使用部门

设备使用部门是特种设备日常维护保养的直接责任主体。各使用部门应明确每台特种设备的维护保养责任人,责任人需具备相应的设备操作和维护知识,熟悉设备的性能和特点。例如,对于电梯的使用部门,其维护保养责任人要了解电梯的运行原理、常见故障及应急处理方法。责任人应在日常使用过程中,对设备进行初步的检查和维护,如检查设备外观是否有损坏、运行时是否有异常声响等,并及时记录发现的问题。

2.专业维修部门

专业维修部门负责对特种设备进行定期的专业维护保养工作。维修人员应具备相应的特种设备维修资质,熟悉各类特种设备的维护保养标准和流程。例如,对于锅炉的维修保养,维修人员要严格按照锅炉安全技术规范的要求,对锅炉的受压元件、安全附件、燃烧系统等进行全面的检查和维护。维修部门应制定详细的维护保养计划,并按照计划执行维护保养任务。

(二)维护保养内容与要求

1.清洁与润滑

(1)清洁

定期对特种设备进行清洁是维护保养的基础工作。对于不同类型的特种设备,清洁的重点和方法有所不同。例如,对于起重机械,要定期清理起重机的桥架、钢丝绳、滑轮等部位的灰尘、油污和杂物,防止这些杂质影响设备的正常运行。对于压力管道,要清理管道外表的污垢,检查管道的防腐涂层是否完好,如有损坏应及时修复。

(2)润滑

正确的润滑可以减少设备的磨损,延长设备的使用寿命。根据特种设备的不同部位和工作条件,选择合适的润滑剂。例如,对于电梯的曳引机,要使用符合规定的润滑油,并按照规定的时间和油量进行添加。对于游乐设施的转动部件,要定期涂抹润滑脂,确保设备转动灵活。

2.检查与紧固

(1)检查

对特种设备的各个部件进行全面检查是维护保养的重要环节。检查内容包括设备的结构完整性、连接部位的可靠性、安全装置的有效性等。例如,对于压力容器,要检查容器的焊缝是否有裂纹、变形,安全阀门是否能够正常开启和关闭。对于场(厂)内专用机动车辆,要检查车辆的刹车系统、转向系统是否灵敏可靠。

(2)紧固

定期对设备的螺栓、螺母等连接部位进行紧固,防止因松动而导致设备故障或事故。例如,对于起重机械的各连接螺栓,要使用合适的工具按照规定的扭矩进行紧固。在紧固过程中,要注意检查螺栓是否有损坏,如有损坏应及时更换。

3.调试与校准

(1)调试

对特种设备的运行参数进行调试,确保设备在最佳状态下运行。例如,对于锅炉,要根据实际使用情况调整燃烧器的风量、油量,使锅炉的燃烧效率达到最高。对于电梯,要调试电梯的平层精度、运行速度等参数,确保乘客的乘坐舒适感和安全性。

(2)校准

定期对特种设备的安全附件和测量仪表进行校准,确保其准确性和可靠性。例如,对于压力容器的压力表、温度计,要按照规定的周期送有资质的计量检测机构进行校准。对于电梯的限速器,要定期进行动作速度校验,确保其在规定的速度范围内能够正常动作。

(三)维护保养计划制定与执行

1.计划制定

专业维修部门应根据特种设备的类型、使用频率、运行状况等因素,制定详细的维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的时间、内容、责任人等信息。例如,对于一台使用频繁的电梯,可制定每周进行一次清洁和外观检查,每月进行一次机械部件润滑和安全装置调试,每季度进行一次全面检查和性能测试的维护保养计划。

2.计划执行

维护保养责任人应严格按照维护保养计划执行维护保养任务。在维护保养过程中,要做好记录,记录内容包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。如发现设备存在严重问题或安全隐患,应立即停止使用设备,并及时报告相关部门进行处理。

三、定期自行检查

(一)检查周期与人员要求

1.检查周期

根据特种设备的性质和使用特点,制定不同的检查周期。一般来说,锅炉、压力容器、压力管道等设备至少每年进行一次全面的自行检查;电梯、起重机械等设备至少每半年进行一次全面的自行检查;游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等设备至少每季度进行一次全面的自行检查。对于新投入使用的特种设备或经过重大修理、改造的特种设备,应在投入使用前进行全面检查,并在投入使用后的第一个检查周期内适当

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