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公司再生物资加工处理工岗位工艺操作规程

文件名称：公司再生物资加工处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司再生物资加工处理工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在加工处理再生物资过程中的安全与健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套、防静电工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免与旋转设备接触。穿戴时确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或震动。

-检查传动装置、润滑系统是否正常，油液是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气系统，确保无漏电现象，接地良好。

-检查设备周围环境，清除杂物，确保通道畅通。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等。

-确保照明充足，避免光线不足导致的操作失误。

-保持适当的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-根据作业性质，设置必要的安全警示标志。

-定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

-启动设备前，检查设备是否处于空载状态。

-按照设备说明书或操作手册逐步开启设备，先开启辅助系统，再启动主系统。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

-作业结束后，先关闭主系统，再关闭辅助系统，最后关闭设备。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循设备技术参数范围。

-加工过程中，根据物料特性调整压力、速度等参数，确保加工质量。

-操作时，保持设备清洁，避免杂质进入设备造成损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况，立即停止设备运行，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行处理，及时上报上级管理人员，等待专业人员处理。

-在设备恢复运行前，不得进行任何操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

-安全防护装置完整有效，紧急停止按钮响应迅速。

-系统压力、流量等参数稳定，符合设定要求。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现震动或噪音。

-设备温度异常升高，冷却系统失效。

-传动带、链条磨损严重或断裂。

-电气系统出现火花、烟雾或异味。

-安全防护装置失效，紧急停止按钮失灵。

-系统压力、流量波动较大，不符合设定值。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，监测设备运行温度和压力。

-通过设备显示屏或报警系统，实时监控电气系统状态。

-定期进行设备保养，确保润滑系统正常工作。

-建立设备运行记录，分析故障原因，预防类似问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度、压力、温度等参数，确保其符合工艺要求。

-监测设备传动系统，检查齿轮、轴承等部件的运行是否平稳。

-使用传感器或检测仪器，对物料加工质量进行实时监控。

-检查电气控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整压力、速度等。

-对于传动系统，及时更换磨损部件，确保设备运行平稳。

-对电气控制系统进行校准，确保其准确执行指令。

-调整设备润滑系统，保证设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-物料加工过程中，如发现物料不符合要求，立即停止加工，检查原料质量。

-设备运行出现异常，立即停止设备，进行故障排查和维修。

-遇到紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

-在设备运行过程中，如需进行临时调整，应在确保安全的前提下进行。

-不同工况下，根据工艺要求，制定相应的调整方案，确保加工质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转，减少腰