电磁法检测油气管道缺陷的影响参数分析.pdfVIP

电磁法检测是一种较成熟的非接触式埋地金属管道缺陷检测方法，其一般采

用过零时间、信号峰值、峰值时间及信号晚期的衰减率等参数来评价管道壁厚。

在检测中，要获取一个完整的检测信号必须设置合理的激励参数，如果参数选择

不当，可能会导致管道壁厚检测数据偏移，造成误检或者漏检。

为了便于根据不同管道规格或实际工况选择合理激励参数，陕西国防工业职

业技术学院智能制造学院和中煤科工集团西安研究院有限公司的研究人员市电

磁法检测金属管道缺陷的影响因素展开研究。

电磁法检测原理

电磁法检测金属管道的原理如图1所示，通过信号发生器给传感器施加阶跃

型电流信号，在空间产生稳定的一次磁场，一次磁场扩散至金属管道表面形成涡

流效应，由于电流信号存在阶跃过程，在电流从高电位瞬间转变为低电位时，根

据法拉第电磁感应定律可知，金属管道表面的涡流会在空间产生与一次磁场相同

的二次磁场，二次磁场携带管道的基本信息被传感器接收传并输至电脑端，进一

步分析该信号即可评价管道。

0管道

图1电磁法检测金属管道原理示意

根据电磁法原理和检测方法可知，激发电流的大小、频率、传感器提离高度

等因素对接收信号的影响较为明显。为此，通过合理设计试验装置及方法，研究

各影响参数对瞬变电磁检测信号的影响，以期为后续该技术在实际工况中的应用

提供数据基础，提高工作效率及检测结果的准确性，满足实际工况的精度要求。

电磁法检测管道缺陷可行性分析

01

试验平台

电磁检测装置主要包括信号激发模块、传感器模块和数据处理模块，如图2

所示，其中信号激发模块采用GBH-1型数据采集设备，该设备不仅采集频率可

调且信噪比高;传感器采用自制线圈，结构为圆环形，其激发线圈直径为200mm,

接收线圈直径为100mm。

图2电磁检测装置外观

为了进一步简化试件，把管道直径放大至无限大，则管道曲面可类比于平面,

因而用钢板代替金属管道。根据传感器尺寸计算出传感器有效覆盖面积为400

mm,选取钢板尺寸的长度和宽度均为400mm,厚度分别为5,10,15,20mm,

如图3所示。

图3钢板试件外观

02

试验结果分析

针对不同厚度的试件展开试验，分析不同壁厚对信号的影响。设置激励电流

为1A,激发频率为1/4Hz,试件距离传感器垂直高度为100mm。对试验数据进

行坐标变换，将笛卡尔坐标系变换成双对数坐标系后，可明显看出检测信号在t

V16.326ms时数据重合，在t16.326ms时出现了明显的分叉，如图4所示。检

测结果表明电磁法检测金属管道缺陷具有可行性。

1

A

---〃=5mm

A♦d=10mm

Z.5

球

1—4二15mm

.O

5

根

-▼-d=20mm

钟a

置.O

A

v

0200400600800

时间/ms

(a)笛卡尔坐标系

(b)双对数坐标系

图4不同厚度钢板的电磁检测信号