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无压风门安装建设作业标准

一、引言

在煤矿井下的通风系统中，风门作为既隔绝风流又能保障行车或行人的关键通风设施，对于维持进回风巷之间合理的风流分配、保障通风安全起着至关重要的作用。其在不同位置的设置、结构构造以及日常管理等方面都有着严格的标准要求，相关工作人员必须严格遵循这些标准，确保风门能够稳定、可靠地发挥作用，助力井下通风系统的正常运行。

二、风门安装位置及数量要求

安装位置规定

主要进回风巷、采区进回风巷之间必须安装无压风门，明确了风门在这些重要通风巷道联络处的设置要求，通过合理安装无压风门，有效调节和控制风流走向，保障各区域通风良好且风流稳定，避免出现风流紊乱等情况影响井下安全生产。

数量及间距要求

每组风门不少于两道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道，严格规定风门的数量和间距，既能满足正常的通风调节与隔绝需求，又能在车辆或人员通行时，通过合理的间距避免两道风门同时开启造成风流短路等问题，而反向风门则可应对特殊情况下的风流反向情况，增强通风系统的安全性和适应性。

三、风门功能及密封要求

自动关闭与连锁功能

两道风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开（两道风门是否能同时打开，以1人能否通过为标准），这一功能要求确保了风门在使用过程中的规范性和对风流的有效控制，防止因人为疏忽或其他原因导致两道风门同时开启，破坏通风系统的正常风流状态，通过自动关闭和连锁机制，提高风门使用的便捷性与通风管理的科学性。

密封性能要求

门框包边岩口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠，注重风门的密封细节，从门框的包边、衬垫处理到门扇的平整度等方面严格要求，保证风门整体的密封性，同时风窗的可调控装置要能精准、可靠地调节风量，满足不同情况下的通风需求，维持井下各区域风量的合理分配。

四、风门墙体构筑要求

墙体材料与厚度要求

风门的墙体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m，选用不燃性材料能确保在井下复杂环境下的防火安全性，规定墙体厚度是为了保证墙体具备足够的强度和隔热、隔风性能，使其能稳固地支撑风门并有效隔绝风流，保障通风设施的长期稳定运行。

墙体掏槽与裙边要求

风门墙体周边掏槽不小于30cm，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风，掏槽和裙边的设置能进一步增强墙体与周边岩体的结合度，减少漏风通道，提高墙体的密封性和整体稳定性，在施工过程中要严格按照尺寸要求进行掏槽和裙边施工，确保质量达标。

墙体表面处理要求

墙体面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凹凸深度不大于10mm，通过对墙体表面的精细处理，保证墙体外观质量的同时，再次强化其密封性，防止因表面不平整、有缝隙等导致漏风，且不同的表面处理方式要根据实际情况合理选择并严格执行工艺标准，确保达到预期的效果。

五、特殊情况处理及附属设施要求

流水、通车及风筒相关要求

有流水通过的风门必须设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门前必须有阻车设施设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒，针对井下可能出现的流水、通车以及风筒穿过等特殊情况，分别设置相应的处理措施，如反水池、挡风帘可应对流水对通风的影响，阻车设施和底槛保障通车安全，堵严孔洞以及安装硬质风筒确保通风系统的完整性和密封性，避免出现风流泄漏、积水影响通行等问题。

风压调节措施

对于风压比较大的地点风门，可在原有的风门上安装一个小风门，用以调节风压，根据不同地点的风压差异，采取灵活的风压调节手段，保证风门在不同风压环境下都能正常工作，维持通风系统稳定，确保井下各区域通风顺畅且风量符合要求。

六、风门周边环境及标识管理要求

周边环境要求

风门前后5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，保持风门周边良好的环境状况，不仅有利于人员、车辆的安全通行，也便于对风门进行检查、维护等操作，同时避免周边环境问题影响风门的正常功能和通风效果，工作人员要定期巡查并及时清理整治周边环境。

编号及牌板管理要求

风门必须进行统一编号，并挂设统一的施工说明及检查维护记录牌，通过编号便于对各风门进行精准定位和管理，施工说明牌可让工作人员清晰了解风门的构造、功能等关键信息，检查维护记录牌则用于记录风门的日常检查、维修情况，便于跟踪其运行状态和及时发现潜在问题，要确保牌板悬挂牢固、内容清晰、完整且及时更新。

七、风门外观涂刷要求

风门墙体采用深灰色涂料涂刷，然后用白色涂料勾缝，必须横平竖直，勾缝宽2㎝，高15㎝，对风门墙体进行统一的涂刷和勾缝处理，一方面提升了风门的美观度，另一方面规范的勾缝操作也有助于再次强化墙体的密封性，在