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顶管工程施工技术方案

本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶

管施工全线污水主管均采用钢筋混凝土管工作井和接受井均采用

钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接受井村采用矩形井和圆形

井

一、工作井、接受井施工

工作井、接受井采用现场立模、扎筋，现浇碎施工，井体浇筑、

下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2

米，四周边用2［2,L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有

构筑物和管线工作井，接受井所有进行施工围护，为保护绿化，工

作井处材料余土不得堆放，围护长度为1075m

根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完毕后，即可

进行下一步顶进设备安装，接受并施工亦以如此

（一）、施工工艺流程

2、测量放样

根据现场交底前施工图纸定出的规划红线，拟定总体平面，然后

根据平面位置定出工作井、接受井中心位置和管线位置，并在场区位

置附近引水准点，设立测量基准线

3、基坑开挖

为减少沉井碎浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为

井体外尺寸加1.2米,四周用2［2,L=9m钢板桩密打,净距0.2m,以

在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线

4、沉井分节浇筑下沉

根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第

一节沉井舲浇好后，待其强度达成设计强度的70%以上后浇筑第二节

沉井松，待其强度达成设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到设

计标高为止，然后封底养护最后再进行顶板的施工

5、刃脚垫层基础

因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做校垫层基础

施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加48%13T5mni碎石，充足拌

匀后分两层夯实

6、立模扎筋

立模顺序：立内模一绑扎钢筋一立外模，一节沉井内模一次立好,

扎筋后，再分次立外模

本工程沉井模板采用组合钢模，局部采用木模板（厚度3cll

支撑采用①6cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用

“14拉杆固，纵横间距为1m,采用各项措施以保证模板支撑牢固。

立模时注意预留孔及预埋件位置。

7、聆浇筑养护

校浇筑是沉井施工的关键环节，为保证施工质量，在保证舲质量

的前提下，必须合理安排浇筑程序，控制胎的浇筑时间。

硅采用商品硅，泵送浇筑，每次浇筑高度为2m,并在前层殓初

凝之前将后层硅拌和物振捣完毕，因故间歇时，间歇时间在2小时之

内，超过2小时，做水平施工缝。下节沉井接高时，将接合处舲凿毛,

冲洗干净，并用水泥砂浆（与舲相同配合二匕），涂刷一遍。

8、沉井下沉

根据地质资料表白沉井位置处土质差，以高压缩性淤泥质粘土和

淤泥为主，且地下水位较高，当垫层校基础挖除后，井体也许突沉，

甚至发生倾斜。为比在外井壁与土之间灌级配碎石以控制沉井下沉，

随沉随垫，当需要挖土下沉时，遵循挖土方法，以期均匀下沉防止倾

斜，另一方面在下沉过程中做好各种记录，发生倾斜、位移，及时纠

正，当沉至离设计标高约1米时，停止挖土下沉，请有关人员观测、

测。

本沉井为排水下沉，鉴于本沉井处地下水位较高，为加强排水效

果，施工中设立集水坑排水，以减少地下水位。

9、沉井封底

封底是沉井施工一道较为困难的工序，由于地质较差，当井体沉

至离设计标高1m左右时，才干刚趋于稳，这时应进一步观测，假

如情况良好，可继续挖土下沉，距离设计标高10cm左右时，停止取

土，用毛块石抛铺垫层，砌方法：先中间后两边，对称同时施工，

然后进行观测，沉井累计下沉量不大于ICR时，即进行硅封底，封底

前，排除沉井内存水并清除浮泥，在封底於尚未达成设计强度前，应

从集水坑中连续排水，使地下水位保持低于板底以下0.3米。

10、顶板浇、砌井筒

当顶管完毕后，最后一次性立模现浇顶板，砌井筒。

(二)、顶管施工

本方案按机顶法考虑。

1、工具管选型