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油田安全监督课件

第一章油田安全监督基础概述

油田安全监督的重要性高风险作业环境油气田作业环境复杂多变，涉及高温高压、易燃易爆、有毒有害等多重危险因素。钻井、采油、集输等各个环节都存在着潜在的安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能引发环境污染和社会影响。安全监督的关键作用

安全生产双重预防机制双重预防机制是当前安全生产管理的核心理念，通过风险分级管控和隐患排查治理两道防线，构建起全方位的安全防护体系。风险辨识与分级管控系统识别作业场所和工作岗位存在的危险有害因素，评估风险等级，实施分级分类管控措施，将风险控制在可接受范围内。隐患排查治理体系建立完善的隐患排查治理制度，明确排查范围、频次和责任人，确保发现的隐患得到及时整改闭环，防止小隐患演变成大事故。2024年国家规划解读

相关法律法规与标准油田安全监督必须严格遵守国家法律法规和行业标准，确保各项安全管理工作有法可依、有章可循。《钻井井场设备作业安全技术规程》SY/T5974-2020规定了钻井井场设备的安装、使用、维护和拆卸等各环节的安全技术要求，涵盖钻机、泥浆系统、井控设备等关键设施的安全管理标准。《职业健康安全管理体系》GB/T45001-2020国际通用的职业健康安全管理体系标准，要求企业建立系统的职业健康安全管理框架，持续改进安全绩效，保护员工职业健康。企业安全管理制度监督依据

油田安全监督的职责与流程安全监督工作需要遵循科学规范的流程，确保监督工作全面、系统、有效。监督方案制定根据生产计划和风险评估结果，制定详细的安全监督方案，明确监督重点、检查内容、时间安排和人员分工。现场检查实施按照监督方案开展现场检查，重点关注关键岗位、重点设备和高风险作业，及时发现并记录安全隐患和违章行为。隐患整改跟踪对发现的隐患下达整改通知，明确整改责任人、措施和期限，跟踪验证整改效果，确保隐患彻底消除。记录与报告

安全监督现场实践

第二章关键岗位与设备安全管理

油气田生产岗位危害识别准确识别岗位危害是实施有效安全管理的前提。油气田生产岗位存在多种危害因素，需要运用科学方法进行系统识别和评估。危害因素分类物理因素：噪声、振动、高温、电离辐射等化学因素：硫化氢、苯系物、粉尘、油气等生物因素：病原微生物、有害生物等环境因素：照明不足、通风不良、作业空间狭小管理因素：制度缺陷、培训不足、违章作业危害识别方法安全检查表法：根据相关标准和经验，编制检查表对岗位进行系统检查，逐项识别危害因素。危险性分析法：分析作业过程中可能发生的事故类型、原因和后果，评估危险程度。

采油岗位安全管理重点采油岗位是油田生产的核心环节,不同工艺类型有其特定的安全管理要点和风险防控措施。自喷井安全管理重点关注井口装置完整性、压力监测、防喷器功能、油气分离器安全阀等。防止井喷、着火等重大事故，定期检测井口压力变化趋势。游梁式抽油机井检查抽油机平衡、传动系统安全防护、电气系统接地、光杆密封装置等。防范机械伤害和触电事故，严禁运转中检修调整。电泵井安全要点监督电泵控制柜、变压器、配电系统安全状况，检查潜油电泵运行参数。重点防范电气火灾和设备损坏，做好防雷防静电措施。三违行为防范

钻井及井场设备安全监督钻井作业是油田开发的基础工作,也是高风险作业环节。井场设备安全监督涉及设备本身和各类特殊作业的安全管理。1钻井设备安装安全监督钻机基础施工质量、设备吊装作业安全、各系统连接可靠性、试运转安全措施等，确保安装过程安全可控。2钻井作业过程监督重点检查井控设备功能状态、钻井液性能、固控设备运行、防喷演练开展等，严防井喷、井涌等井控事故发生。3特殊作业安全管理动火作业需办理作业许可、配备监护人和消防器材;临时用电要符合规范,防止触电和火灾;高处作业必须系安全带、设置安全网。4设备拆卸搬迁安全制定详细拆卸方案,按照与安装相反顺序进行;做好设备清洗置换,消除残留油气;吊装作业严格执行安全规程。

关键设备设施安全监督油田生产设备种类繁多,关键设备的安全状况直接影响生产安全。必须建立完善的设备安全管理制度,强化日常维护和定期检验。抽油机安全风险曲柄、连杆、减速箱等传动部位需安装防护罩;电机接地可靠,防止漏电;平衡调整要在停机状态进行,防止挤压伤害。输油泵管理要点定期检查泵体、轴承、机械密封磨损情况;监测运行温度、压力、振动等参数;及时更换润滑油,防止设备故障引发事故。储罐安全监控储罐需配备液位计、压力表、安全阀、呼吸阀等安全附件;定期检测罐体腐蚀情况;防雷防静电设施完好有效;严控动火作业。管道防护措施管道定期进行内外检测,及时发现腐蚀、裂纹等缺陷;加强管道巡线,防止第三方破坏;关键部位安装泄漏检测报警装置。设备的防腐、防爆、防泄漏技术是保障安全的重要手段。防腐涂层要定期检查修补,阴极保护系统保持正常运行;防爆电气设备符合防