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(1)制定装置原料腐蚀性介质含量控制指标。提出装置满足
长周期运行能够加工原料的限定值,从而合理进行原油采购、
“静设备腐蚀适应性混兑,控制原料劣质化程度,从源头控制装置的腐蚀风险。
评估技术”是针对炼
(2)在装置现有条件下,提出局部升级改造方案。针对装置
化企业原油不断劣质腐蚀风险高的部位,提供材质升级建议,帮助企业通过少量的
材质升级或加强薄弱环节的监检测来提高整个装置对劣质原料
的耐受能力,获取最大经济效益。
化,借鉴国外风险评
估技术,以及国内外
(3)提出满足防腐工作的工艺防腐措施的技术要求。
相关标准而逐步发展
起来的一项石化设备
(4)评估在役装置腐蚀现状和腐蚀监检测方案,帮助企业分
析装置存在的主要腐蚀问题以及腐蚀监检测方面存在的不足,
定量腐蚀风险评估技有针对性的进行改进,从而更好地掌握装置腐蚀情况。
术。
(5)为停工大修腐蚀检查及检维修提供理论支撑。
(1)APIRP581《基于风险的检验的基本源文件》
(2)APIRP939C《避免炼厂硫化腐蚀失效导则》
(3)NACEPub.34103《炼油厂硫腐蚀概述》
(4)SH/T3129-2012《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》
(5)SH/T3096-2012《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》
(6)SH/T3059-2012《石油化工管道设计器材选用规范》
(7)中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则
(8)中国石化《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》
(9)中国石化《关于加强炼油装置腐蚀检查工作管理规定》
(10)中国石化《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》
(11)中国石化《加工高酸原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》
(12)中科韦尔自有模型
评估的流程及主要内容
1.定量评估高低温部位材质适用性;
2.计算低温部位的工艺防腐措施的
项目对接与现场调研
有效性;
制定评估方案3.提供装置硫、酸值的限定值(设
防值);
开展腐蚀评估工作,提交报告及修改完善报告
4、提供特定工况下的高风险部位
项目总结与验收台账;
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