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2025年压滤机安全技术规程4篇

目录

1.压滤机安全规程内容

2.压滤机安全规程标准

3.压滤机安全技术规程4篇

内容

一、压滤机设备操作前准备

1.检查压滤机及其周边环境，确保无杂物、油污或其他安全隐患。

2.确认压滤机的电气系统完好，接地线连接牢固，防止触电事故。

3.检查液压系统，包括油箱油位、油质及各管道连接，确保无泄漏、无堵塞。

4.安装滤板和滤布，保持滤板排列整齐，滤布清洁无破损。

二、压滤机启动与运行

1.启动电源，按照操作面板指示进行预压，使滤板紧密接触。

2.将物料均匀输入压滤机，避免过快或过多导致压力异常。

3.观察压力表，控制过滤压力在允许范围内，过高可能损坏设备，过低则影响过滤效果。

4.运行过程中定期检查滤液出口，确保滤液畅通无阻。

三、压滤机操作期间的安全注意事项

1.禁止在压滤机运行时清理滤饼或调整设备，应等待完全停机后再进行。

2.操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免受伤。

3.发现异常情况，如异响、漏油、压力异常等，立即停机并报告维修人员。

4.遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保操作安全。

四、压滤机停机与维护

1.停机后，先关闭电源，再缓慢泄压，避免滤板突然弹开造成伤害。

2.清理滤饼，检查滤布磨损情况，必要时更换。

3.定期对压滤机进行润滑、清洗和保养，确保设备良好运行状态。

五、紧急情况处理

1.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急程序，疏散人员，并联系专业救援。

2.设备故障时，严禁私自拆卸维修，应由专业技术人员处理。

六、培训与记录

1.新员工上岗前需接受压滤机操作培训，通过考核后方可操作。

2.记录每次操作的参数，如压力、过滤时间等，以便分析设备性能和优化工艺。

标准

1.本规程参照《机械设备安全操作规程》及《化工企业设备管理规定》制定。

2.执行本规程时，须严格遵守国家相关法律法规及企业内部安全规章制度。

3.本规程定期审查更新，以适应设备技术改进和安全标准的变更。

4.对违反本规程的行为，将依据企业相关规定进行处理，严重者追究法律责任。

压滤机安全技术规程范文

第1篇快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。

②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

①启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。

②滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。

③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。

④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）