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维修污水管道施工方案

一、施工准备

（一）现场勘查与设计交底

现场勘查

组织技术人员对施工区域进行全面勘查，明确污水管道走向、埋深、管径、材质（如混凝土管、HDPE管等）及周边地下管线分布

（如给水管、燃气管、电缆等），采用管道探测仪和人工探坑结合的方式确认管道破损位置、程度（如裂缝、腐蚀、接口渗漏等）及周边地质条件（土壤类型、地下水位）。

记录周边建筑物、构筑物的距离及基础形式，评估施工对周边环境的影响，制定相应保护措施。

设计交底与图纸复核

组织施工、技术、监理单位进行设计交底，明确维修范围、技术标准（如《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009）、质量要求及工期节点。

复核施工图纸与现场实际情况的一致性，重点检查管道修复长度、接口处理方式、排水临时导改方案等，形成图纸会审记录并签字确认。

（二）材料与设备准备

材料采购与检验

根据设计要求采购维修材料，包括：

管道材料：HDPE双壁波纹管（DN300-DN800）、球墨铸铁管（压力管道适用）、不锈钢修补片、环氧树脂涂料、密封胶（如聚硫密封胶）等；

辅助材料：砂石垫层、混凝土（C25/C30）、钢筋

（HRB400E）、检查井模块砖、防水卷材等；

材料进场前需提供出厂合格证、检验报告，并按规范进行抽样送检（如管道环刚度、抗裂性能、密封胶粘结强度等），不合格材料严禁使用。

施工设备配置

开挖设备：挖掘机（1.2m3）、破碎锤、装载机、自卸车；

修复设备：管道内衬修复机、紫外光固化设备、热熔焊机、注

浆机、打压泵；

安全设备：安全帽、反光背心、防毒面具、应急照明、通风设

备、气体检测仪（检测硫化氢、甲烷等）；

测量设备：全站仪、水准仪、卷尺、坡度尺，确保设备在检定

有效期内。

（三）施工组织与技术交底

人员配置

成立项目经理部，明确岗位职责：项目经理（1人）、技术负责人（1人）、安全员（2人）、施工员（3人）、质检员（2人）、特种作业人员（焊工、电工、挖掘机司机等，持证上岗）及普工

（15-20人）。

技术交底

编制详细的施工技术交底文件，内容包括：施工流程、关键工序（如管道切割、接口焊接、内衬固化等）操作要点、质量标准、安全注意事项；

组织施工班组进行现场交底，采用“样板引路”制度，对管道接口处理、检查井砌筑等关键工序进行现场演示，确保施工人员掌握技术要求。

二、施工流程

（一）施工总体流程

graphTD

A[施工准备]--B[排水导改]

B--C[基坑开挖与支护]

C--D[管道修复/更换]

D--E[检查井修复]

E--F[闭水试验]

F--G[基坑回填]

G--H[路面恢复]

H--I[清理验收]

（二）关键工序流程

排水临时导改

方案选择：根据管道流量采用“管道分流法”或“临时泵站法”，分流法适用于小管径（DN≤500），利用旁通管（钢管或PE管）连接上下游检查井；大管径（DN＞500）采用临时潜水泵（流量50m3/h，扬程10m）抽排至市政雨水管网，安装止回阀防止倒灌。

导改施工：旁通管安装后进行打压试验（压力0.6MPa，保压30min无泄漏），设置警示标志及防护栏，安排专人24小时巡查。

基坑开挖与支护

开挖工艺：采用“分层开挖、分段支护”，开挖深度≤3m时放坡开挖（坡度1:0.5-1:1.25，视土壤类别调整），深度＞3m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6-9m，间距0.5m，设置内支撑）。

降排水措施：基坑周边设置排水沟（宽30cm，深40cm）和集水井（1m×1m×1.5m），采用潜水泵抽排，确保地下水位低于坑底50cm。

基底处理：开挖至设计标高后，清除浮土并碾压（压实度

≥90%），铺设10cm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实。

管道修复/更换

局部修复（适用于小面积破损）：

管道内部清理：采用高压水冲洗（压力15-20MPa）

去除管内淤泥、杂物，CCTV管道内窥镜检查确认清理效果；

破损处处理：人工凿除破损部位松散混凝土，露出坚实基层，采用环氧树脂砂浆修补找平，干燥后涂刷界面剂；

安装修补片：不锈钢修补片（厚度≥3mm）覆盖破损区域，边缘超出破损处10cm以上，采用膨胀螺栓固定，缝隙处填充密封胶并压实。

整体更换（适用于大面积破损或老化）：

旧管拆除：人工配合机械切割旧管，分段吊装外运（严

禁野蛮开挖导致坍塌）；

新管安装：采用吊车吊装管道，安装前检查管口平整度，采用热熔连接（HDPE管）或橡胶圈接口（球墨铸铁管），接口处做好标记，确保轴线偏差≤15mm，高程偏差±20mm；

管道回填：管道两侧及管顶50cm范围内采用中粗砂回填，分层夯实（每层厚度20cm，压实度≥95%），管顶以上采用素土回填，压实度≥90