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花岗岩地面施工工艺(3篇)

花岗岩地面施工工艺一

施工准备

1.材料准备

花岗岩板材:根据设计要求选用合适规格、颜色、品种的花岗岩板材。板材的质量应符合相关标准,其表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。例如,对于室内大厅地面,可选用中高档的芝麻白花岗岩,其规格通常为600mm×600mm或800mm×800mm。

水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥,要求水泥有出厂合格证和质量检验报告。水泥应存放在干燥的仓库内,防止受潮结块。

砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。砂的颗粒应坚硬洁净,无草根、树叶等杂质。使用前应过筛,去除较大颗粒。

其他材料:如石材防护剂、铜丝或镀锌铁丝、草酸等。石材防护剂用于对花岗岩板材进行防护处理,防止污渍渗透;铜丝或镀锌铁丝用于板材的固定;草酸用于清洗地面表面的污渍。

2.机具准备

机械设备:包括搅拌机、平板振捣器、石材切割机等。搅拌机用于搅拌水泥砂浆;平板振捣器用于振捣地面垫层;石材切割机用于对花岗岩板材进行切割加工。

工具:主要有手推车、铁锹、靠尺、水平尺、橡皮锤、墨斗、钢卷尺等。手推车用于运输材料;铁锹用于铲运水泥砂浆;靠尺和水平尺用于检查地面的平整度;橡皮锤用于板材的铺设和调整;墨斗用于弹线;钢卷尺用于测量尺寸。

3.作业条件

室内墙面、顶棚等装饰工程已基本完成,门窗安装完毕并已做好保护措施。

地面基层已清理干净,无杂物、油污等,且基层的平整度和强度应符合设计要求。

弹出水平控制线和地面分格线。水平控制线应根据室内+500mm水平线确定,地面分格线应根据设计图案和板材规格进行弹线。

对操作人员进行技术交底,使其熟悉施工工艺和质量要求。

工艺流程

1.基层处理

首先,将地面基层上的杂物、灰尘等清理干净,并用扫帚将基层表面扫净。对于油污等污渍,可用碱水或清洁剂进行清洗,然后用清水冲洗干净。

检查基层的平整度,如有凹凸不平的地方,应进行修补。对于凹陷较大的部位,可用水泥砂浆进行填补;对于凸起的部位,应进行凿除。

在基层上洒水湿润,但不得有积水,以保证基层与垫层之间的粘结力。

2.试排

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度。根据设计图案和板材规格,在砂带上进行试排,检查板块之间的缝隙宽度是否符合要求,板块的排列是否美观。

试排过程中,应注意板块的纹理和颜色的一致性,将颜色和纹理相近的板块放在一起。同时,应根据试排结果对板块进行编号,以便正式铺设时按编号顺序进行。

3.弹线

根据试排结果和水平控制线,在地面基层上弹出十字控制线和分格线。十字控制线应相互垂直,且应与墙面平行;分格线应根据板材规格和设计图案进行弹线,分格线的间距应均匀一致。

弹线时,应使用墨斗和钢卷尺,确保弹线的准确性。弹线完成后,应进行检查,如有误差应及时进行调整。

4.铺设结合层砂浆

根据设计要求,配制水泥砂浆结合层。一般采用1:3(体积比)的干硬性水泥砂浆,其稠度以手握成团、落地开花为宜。

将搅拌好的水泥砂浆均匀地铺在基层上,厚度一般为20-30mm。用铁锹初步平整后,再用靠尺和水平尺进行找平,确保结合层的平整度和坡度符合设计要求。

5.安装标准块

在房间的四个角或主要出入口处安装标准块。标准块应选用质量好、尺寸准确的板块,其标高应与水平控制线一致。

安装标准块时,先在结合层上浇一层薄水泥浆,然后将标准块平稳地放在结合层上,用橡皮锤轻轻敲击,使其与结合层紧密结合。用水平尺检查标准块的平整度,如有偏差应及时调整。

6.铺贴花岗岩板材

从标准块开始,向两侧和前方进行铺贴。铺贴时,先在板块背面抹一层厚度约为2-3mm的水泥浆,然后将板块平稳地放在结合层上,使其与已铺好的板块对齐,用橡皮锤轻轻敲击,使其与结合层紧密结合。

每铺贴完一块板块后,应及时用水平尺检查其平整度和垂直度,如有偏差应及时调整。同时,应注意板块之间的缝隙宽度,缝隙宽度应符合设计要求,一般为1-2mm。

铺贴过程中,应随时清理板块表面的水泥浆和污渍,保持板块表面的清洁。

7.灌缝

花岗岩板材铺贴完成后,应进行灌缝处理。灌缝材料一般采用与板材颜色相近的水泥浆或专用的石材填缝剂。

灌缝前,应先将板块之间的缝隙清理干净,去除杂物和灰尘。然后用小铲子将灌缝材料填入缝隙中,填缝应饱满、密实,不得有空隙。

灌缝完成后,用干净的湿布将板块表面的多余灌缝材料擦净,保持板块表面的整洁。

8.养护

花岗岩地面铺贴完成后,应进行养护。养护时间一般不少于7天,养护期间应避免上人踩踏和重物撞击。

养护方法可采用覆盖塑料薄膜或洒水养护。覆盖塑料薄膜时,应将薄膜密封好,防止水分蒸发;洒水养护时,应保持地面湿润,但不得有积水。

质量标准

1.主控项目

花岗岩板材的品种、规格、颜色等应符合设计要求,其质量应符合相关标准。

花岗岩板材

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