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大型设备起重吊装、运输、安装工艺技术
4.1吊运方案设计
4.1.1大型设备起吊实况分析
为有效的指导吊运作业，提高吊运效率及确保吊运安全，根据本项目吊运工程特点及根据《建筑施工起重吊运安全技术规范》等相关规范规定，结合本工程拆分深化设计图纸，选取最重构件进行吊点设计及钢丝绳的选型，其最重构件起吊情况如下表：
表4-1设备起吊实况分析表
部位
设备名称
吊点个数
吊点布置情况
最重构件截面/重量
单绳最大受力（kN）
地下室负一层
柴油发电机组
2
12t
发电机设计吊点为4个，起吊时统一按4个吊点进行起吊，单根钢绳受力为：14÷4÷sin60°=4.02t，即约40.2kN
地下室负一层
冷冻机组
5
8t
冷冻机组设计吊点为4个，起吊时统一按4个吊点进行起吊，单根钢绳受力为：8÷4÷sin60°=2.31t，即约2.31kN
地下室负一层
热水机组
4
14t
热水机组设计吊点为4个，起吊时统一按4个吊点进行起吊，单根钢绳受力为：14÷4÷sin60°=4.02t，即约40.2kN
室外总坪
冷却塔机组
5
10t
冷却塔机组设计吊点为4个，起吊时统一按4个吊点进行起吊，单根钢绳受力为：10÷4÷sin60°=2.89t，即约28.9kN
室外总坪
液氧罐
4
5t
液氧罐设计吊点为2个，起吊时统一按2个吊点进行起吊，单根钢绳受力为：5÷2÷sin60°=2.89t，即约28.9kN
4.1.2钢丝绳选择
根据起吊情况分析表最重设备14吨单根钢丝绳最大受力为40.2KN，选用直径22mm6×19S+FC钢丝绳进行起吊。通过查询《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-2017附表A.8钢丝绳最小破断拉力为313KN。
表4-2钢丝破断拉力表
起吊角度均按60°进行验算，验算结果如下：
计算依据：
1、《建筑施工起重吊运安全技术规范》JGJ276-2012
2、《建筑施工计算手册》
3、《建筑材料规范大全》
钢丝绳容许拉力可按下式计算:
[Fg]=αFg/K
其中:[Fg]──钢丝绳的容许拉力；
Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和；
α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85；
K──钢丝绳使用安全系数，取K=6.00；
经计算钢丝绳容许拉力Fg=aFg/K=313.00×0.85/6.00=44.34kN＞40.02KN。
满足吊运需求。
4.1.3卸扣选择
表4-3卸扣参数表
本项目选择弓形卸扣，根据最大起吊重量：
所有设备选择G2130-11/2,其核定荷载17t＞14t，满足起吊需求。
4.2吊装工况分析及吊车选型
4.2.1起重机械选择
根据拟定吊装方案，对冷却塔机组、液氧罐、冷热水机组、发电机机组、冷冻库室外机组的重量、吊装半径、起吊高度进行统计分析见下表。将各雨棚钢结构构件最重、吊装半径最大、起吊高度最高的设备，列为最不利吊装设备，大型设备吊运及安装主要技术参数见下表：
表4-4大型设备吊运及安装主要技术参数
序号
名称
尺寸
（长*宽*高）/mm
重量
数量
吊装半径（m）
起吊最高高度（m）
吊装
设备
1
冷冻机组
（10KV制冷柜/5273KW）
4940*2148*2095
8T
5
5.0
3.8
50吨吊车
2
热水机组（5600KW）
4780*1710*2590
14T
4
5.0
3.8
50吨吊车
3
柴发电机组(常载1500KW)
4400*1800*2550
14T
2
8.0
3.8
50吨吊车
4
冷却塔机组
6000*6000*3500
10T
5
5.0
7.3
50吨吊车
5
冷冻库室外机组
/
/
1
5.0
3.8
50吨吊车
6
液氧罐
约1.5米（直径）×3米（高度）
5T
4
5.0
7.3
50吨吊车
通过大型设备的外形尺寸、重量、吊装半径、起吊高度分析，以大型设备吊运及安装主要技术参数分析可得最不利吊装设备，最不利吊装设备见最不利吊装设备参数表：
表4-5最不利吊装设备参数表
序号
名称
尺寸
（长*宽*高）/mm
重量
数量
吊装半径（m）
起吊最高高度（m）
吊装
设备
1
热水机组（5600KW）
4780*1710*2590
14T
4
5.0
3.8
50吨吊车
2
柴发电机组(常载1500KW)
4400*1800*2550
14T
2
8.0
3.0
50吨吊车
3
冷却塔机组
6000*6000*3500
10T
5
5.0
7.3
50吨吊车
设备机组从运输车辆起吊设备下到地面，采用机组整体起吊，在起吊空间8米内确保无任何遮挡物。因冷冻机组、热水机
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