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紫胶熔胶过滤工岗位应急处置操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤工岗位在生产过程中可能发生的各类应急情况。目的在于确保在发生紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地进行应急处置，降低事故损失，保障人员安全和生产稳定。规程要求操作人员熟悉本岗位操作流程，掌握应急处置措施，提高应对突发事件的能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、防化学品溅射的面罩、耐热工作服等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对过滤设备进行全面检查，包括过滤机、泵、管道、阀门等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备是否漏油、漏气、漏液，电机是否运转正常，传动带是否完好，安全防护装置是否齐全有效等。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，防止滑倒事故。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工艺参数：根据生产要求，提前调整好过滤温度、压力、流量等工艺参数，确保操作过程中参数稳定。

5.应急物资：准备应急物资，如消防器材、急救包、防护服等，并确保其处于良好状态，便于紧急情况下使用。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时通知相关人员。

7.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和应急处置措施，了解本岗位的危险源和风险点。

8.应急预案：熟悉并掌握本岗位的应急预案，了解应急疏散路线和集合点。

9.定期演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于正常状态，然后按照操作规程依次启动泵、过滤机等设备，确保设备运行平稳。

2.调节参数：根据生产要求，调整过滤温度、压力、流量等工艺参数，确保参数稳定在规定范围内。

3.加载物料：将紫胶熔胶通过输送系统送入过滤机，注意控制加料速度，防止过载。

4.过滤过程：启动过滤机，开始过滤操作。观察过滤效果，及时调整过滤压力和转速，确保过滤质量。

5.检查设备：操作过程中，定期检查设备运行状态，注意观察电机、泵等设备的运行声音和温度，发现异常立即停止操作。

6.清理设备：过滤结束后，关闭设备，进行设备清理工作，确保设备无残留物料。

7.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如过滤温度、压力、流量等，为后续生产提供数据支持。

8.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

9.清理工作区域：清理操作区域，确保地面无残留物料，设备无油污。

10.检查安全：在离开操作区域前，再次检查环境安全，确保无安全隐患。

关键点：操作过程中，严格按照工艺参数进行调节，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理，确保操作安全、高效。同时，操作人员需保持高度警惕，随时准备应对突发情况。

四、设备状态

在紫胶熔胶过滤工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态直接关系到生产的安全和效率。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.过滤机转速稳定，无跳动现象。

3.液体流动顺畅，无阻塞或泄漏。

4.温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

5.电机、泵等传动部件运行正常，无过热现象。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、过载保护等。

7.仪表显示准确，读数稳定。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.过滤机转速不稳定，可能是因为电机故障或传动系统问题。

3.液体流动受阻，可能是过滤网堵塞、管道堵塞或阀门故障。

4.温度或压力异常，可能是控制系统故障或安全阀失灵。

5.电机或泵过热，可能是由于负载过大、冷却不足或电气故障。

6.安全防护装置失效，可能导致设备在危险状态下运行。

7.仪表读数不稳定或显示错误，可能是传感器故障或线路问题。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产安全和设备寿命。在发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，不得带病运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检查过滤机及管道的温度，确保在正常工作范围内。

b.压力测试：使用压力表检查泵和管道的压力，确认是否与设定值相符。

c.流量测试：通过流量计测量熔胶的流量，验证是否达到生产要求。

d.过滤效率测试：定期从过滤出口取样，检测过滤后的熔胶质量，确保过滤效率。

e.设备振动测试：使用振动仪检测设备振动情况，异常时需检查轴承和传动系