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管桩施工工艺和方法
(1)桩管预制：桩管按国家和地方相关标准进行预制，本工程采取管桩是由专业厂家生产预制，并由甲方负责采购供给，本设计以下关键为沉桩施工工艺。
根据设计要求本工程沉桩施工采取静压方法，接桩采取钢板端焊接式。
(2)施工方法
预制管桩施工，通常情况下采取分段压放、逐段接长方法。其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头。
(3)桩机安装就位
桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
5、桩位放线：
（1）该工程平面部署形状为长方形组成，平面几何图形较为复杂，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定正确程度，则是确保管桩施工质量关键步骤，为此确定桩位放线方案以下：
（2）定位前，依据建设单位提供座标控制点、建筑物轴线座标点及相关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算结果及测量方案报监理单位审核。
（3）在上述结果方案查对无误后，确定采取极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高显著，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，正确对中，确保桩位正确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超出轴线长度1/。
6、吊桩
利用桩机上隶属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
7、插桩
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩渐渐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩两个正交侧面校正桩身垂直度，图所表示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
8、压（沉）桩
桩管垂直度调整后，开启卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力经过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐步沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以预防桩管在其自重作用下下沉，假如沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采取专用钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。
施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，立即较正，压桩应连续间歇时间不就超出1个小时。
9、接桩
采取坡口对焊法，焊机选择32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采取E4303焊条。坡口焊接选择φ4-φ5焊条。
焊接方法及技术要求：
将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到确保后，若发觉桩端平面吻合，超出（5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。
接头质量好坏关系到整极桩质量好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠防风、防雨方法。焊接后应进行外观检验，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺点。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间通常不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温焊缝碰到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝轻易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引发土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面泥土、铁锈等杂物。
焊接完成，进行三检制度（自检→总包检→监理工科检），合格后方可沉压。
10、送桩
当设计桩顶标高低于地面标高时，采取专用桩筒送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压方便达成设计标高位置，桩顶标高采取水准仪测量控制。
送桩完成，遗留桩坑采取片、块石回填，以防发生安全事故。
当达成桩管极限压力后而没有达成设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。
11、施工组织管理和进度计划
（1）施工前准备
（2）甲方负责三通一平。（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提升地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷）。
(3)抄平放线：据甲方提供建筑物定位图及对应坐标点，测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周围，不受压桩影响地段，测放5－6个高程控制点。
(4)施工用水、用电
压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。电源距桩机应在100M之内，且确保使桩机
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