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物料试产管理规范

（ISO9001-2015）

1. 目的

为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。

2. 范围

适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。

3. 定义

物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。

4. 职责

4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。

4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。

4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。并参与试产评审。

4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。

5. 作业内容

5.1 新物料小批量试产

5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。

5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。

5.1.3 物控部安排生产部进行试产。

5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。

5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。

5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。

5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。

5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。品质部IQC将试产结果扫描发放到相关部门。

5.2 物料中批量试产

5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。

5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。

5.2.3物控部安排生产部进行试产。

5.2.4生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。

5.2.5品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。

5.2.6工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。

5.2.7针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。

5.2.8中批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否转量产或重试。

品质部IQC将《试制单》结果扫描发放到相关部门，品质部保留原件。

5.3 物料试产分类：

5.3.1新客户、新机型必须走试产流程。

5.3.1.1试产时由工程主导确认、签临时样、IQC对物料实施特采放行。

5.3.1.2采购提供一份供应商信息清单给工程及SQE.

5.3.1.3试产总结报告合格后，新机型所有物料一次性签样完成。

5.3.2客户有要求指定品牌的，试产BOM要体现。

5.3.3客户没有明确要求的品牌，试产后由工程将物料品牌做进BOM表里。

5.3.4采购需在合格供应商内找物料。

5.4更换供应商、品牌：

5.4.1更换前将信息提前给到SQE确认。

5.4.2工程打样由工程通知采购是否小批量物料试产。

5.4.3物料试制需求部门开出试制单，跟进试制结果。

5.4.4试制单结论由IQC扫描发到相关部门。

5.4.5SQE根据试制单结论通过后签承认书。

5.5物料代用：

5.5.1由需求部门开出物料代用单，工程部负责确认及审批。文控负责下发到相关部门。

5.6物料试产类型。

5.6.1电子类都需试产。〔普通阻容件〕不用走试制流程，工程、SQE根据承认书相关参数审批。---客户有品牌要求除外。

5.6.2结构件类。

五金小配件工程打样时，工程直接开实验送检单，走可靠性试验出结论。

（备注：五金大件要试制）。

5.6.3包材类。

外箱、彩盒由工程打样时，工程直接开试验送检单试验出结论。

6.相关文件

无

7.相关记录

《试制单》

试制单

申请部门

工程部

试制部件

申请日期

申请人

试制机型

试制数量

部门批准

试制型式

□PCBA□半成品□整机

试制目的

试制要求

重点事项

物控部安排

试制时间

贴片

PCBA

半成品组装

成品组装

试制线别

计划人：审核：

IQC来料检验结果

检验人：确认：

生产部生产过程记录

确认人：审核：

工程部分析