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公司油母页岩供料工设备操作规程

文件名称：公司油母页岩供料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油母页岩供料工在操作供料设备时的安全操作。适用于油母页岩的储存、输送和分拣等环节。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程要求操作人员严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入现场前，需检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。操作过程中，不得随意取下防护用具，确保头部、眼睛、手部及呼吸系统得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等；

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，应及时拧紧；

c.检查电机、传动带、轴承等部件是否正常运行，如有异常，应立即停机检查；

d.检查油箱油位是否正常，不足时应补充润滑油；

e.检查输送带、滚筒等传动部件是否有异物，如有异物，应清除；

f.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、插头插座松动等情况；

g.检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒；

b.设定警示标志，提醒过往人员注意安全；

c.检查现场照明设备是否完好，确保光线充足；

d.检查现场通风设备是否正常，确保空气质量；

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对；

f.确保设备周围有足够的空间，便于操作和维护；

g.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，启动空载运行，观察设备运行是否正常；

b.检查设备各部件运行状态，确认无误后，缓慢加载油母页岩；

c.根据生产需求，调整输送速度和分拣参数；

d.监控设备运行状况，确保输送平稳，无异常；

e.工作过程中，定期检查设备各部件，如发现异常，立即停机检查；

f.工作结束后，关闭设备，切断电源，清理现场；

g.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的油母页岩，应严格按照相关安全规定进行处理；

b.在进行设备清洗时，应使用专用清洗剂，并确保通风良好；

c.对于需要进行高温处理的油母页岩，应严格按照操作规程进行，防止设备过热；

d.在进行设备调整时，应确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.发现输送带跑偏，应立即停机，调整输送带位置；

b.设备出现异响，应立即停机检查，排除故障；

c.设备出现故障，应立即停机，按照故障排除程序进行处理；

d.发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并报告相关部门；

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机温度应保持在50℃以下，如超过此温度，应检查冷却系统是否正常；

b.输送带运行平稳，无明显振动，速度符合设定要求；

c.设备噪音在正常范围内，不超过85分贝；

d.润滑油压力正常，保持在0.2-0.5MPa；

e.气压系统压力稳定，保持在0.6-0.8MPa；

f.电流和电压稳定，无过载现象；

g.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等；

b.设备振动过大，影响正常生产；

c.输送带跑偏，导致物料堆积或漏料；

d.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障；

e.润滑油压力异常，可能存在漏油或油泵故障；

f.气压系统压力不稳定，可能存在泄漏或气源不足；

g.电流或电压波动，可能存在供电问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件运行状态，及时发现异常；

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，对设备关键参数进行实时监测；

c.设备运行时，操作人员应密切关注设备声音、振动和温度变化；

d.定期检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁；

e.检查气压系统，确保气压稳定，无泄漏现象；

f.对设备进行定期维护保养，防止故障发生；

g.发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测输送带速度是否与设定值一致，如有偏差，记录并分析原因；

b.检查设备振动幅度，确保在正常范围内；

c.监测