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盐雾试验作业指导说明书

一、引言

盐雾试验作为一种经典的人工加速腐蚀试验方法，被广泛应用于评估材料及覆盖层的耐腐蚀性，以及相似防护层的工艺质量比较。通过模拟海洋性或工业大气等富含盐分的腐蚀环境，该试验能够在较短时间内获得材料的腐蚀行为数据，为产品设计、选材、质量控制及失效分析提供重要依据。本作业指导书旨在规范盐雾试验的操作流程，确保试验过程的规范性与试验结果的准确性、可靠性及可比性。

二、适用范围

本指导书适用于公司内部金属材料及其镀层（如电镀、化学镀、热浸镀等）、有机涂层（如油漆、粉末喷涂等）、阳极氧化膜及其他相关产品的中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）及铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。对于特定产品或客户有特殊要求的，应优先遵循相关产品标准或客户规范。

三、引用文件

进行本试验时，应结合以下相关标准及规范执行。相关标准包括但不限于：

*GB/TXXXX《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

*ISOXXXX《Corrosiontestsinartificialatmospheres-Saltspraytests》

*（其他相关的行业标准或客户提供的特定标准）

四、试验原理

盐雾试验的基本原理是将一定浓度的氯化钠溶液雾化，形成具有腐蚀性的盐雾环境。将待测试样置于该环境中，在规定的温度、湿度及时间条件下，通过观察试样表面产生的腐蚀现象（如锈蚀、起泡、剥落等），来评价其耐盐雾腐蚀性能。不同类型的盐雾试验（NSS、AASS、CASS）通过调整盐溶液的成分、pH值及是否添加铜离子等，来模拟不同的腐蚀严重程度。

五、试验设备与材料

5.1盐雾试验箱

应选用符合相关标准要求的盐雾试验箱，其主要组成部分包括：

*箱体：具有良好的耐腐蚀性，确保试验环境的稳定。

*喷雾系统：由喷雾器、盐水箱、压缩空气系统（含过滤器、稳压装置、加湿器）等组成，能稳定产生细密、均匀的盐雾。

*温控系统：能精确控制试验箱内的温度，通常为（35±2）℃（NSS、AASS）或（50±2）℃（CASS）。

*湿度控制系统：维持箱内较高的相对湿度。

*样品架：采用耐腐蚀材料制成，试样放置角度应符合标准或产品要求（通常与垂直方向成15°~30°角）。

5.2试验用盐

应采用化学纯或分析纯的氯化钠，氯化钠中碘化钠含量应不超过0.1%，总杂质含量不超过0.3%。

5.3试验用水

配制盐溶液应使用去离子水或蒸馏水，其电阻率应不低于5000Ω·cm（25℃时）。

5.4辅助设备与试剂

*天平：精度应满足试验要求，用于称量氯化钠。

*容量瓶、烧杯、玻璃棒等：用于配制盐溶液。

*pH计：用于测量盐溶液的pH值，精度应不低于0.1pH单位。

*温度计、湿度计：用于监测试验环境或溶液温度。

*喷雾量收集器：用于测量盐雾沉降率。

*乙酸、氢氧化钠等化学试剂：用于调节盐溶液的pH值（根据试验类型）。

*铜加速乙酸盐雾试验（CASS）专用试剂：如氯化铜。

*清洗用软毛刷、流动水。

*样品标识工具。

*防护用品：耐酸碱手套、护目镜、防护服、口罩等。

六、试验步骤

6.1试验前准备

6.1.1样品接收与检查

*接收样品时，应核对样品名称、型号、规格、数量、批次号及客户信息，确认无误后登记。

*检查样品表面状态，是否有划痕、变形、油污、锈蚀等缺陷，如有必要，应在试验记录中详细描述或拍照留存。

*根据试验要求及样品特性，确定样品的数量、试验面积及放置方式。

6.1.2盐溶液的配制

*中性盐雾试验（NSS）溶液：将质量浓度为（50±5）g/L的氯化钠溶解于符合5.3要求的水中。溶液在25℃时的pH值应在6.5~7.2之间。如需调整pH值，可使用分析纯的盐酸或氢氧化钠溶液。

*乙酸盐雾试验（AASS）溶液：在NSS溶液的基础上，加入适量冰乙酸，使溶液在25℃时的pH值达到3.1~3.3。

*铜加速乙酸盐雾试验（CASS）溶液：在AASS溶液中加入氯化铜（CuCl?·2H?O），使其浓度为（0.26±0.02）g/L（以Cu2+计），溶液在25℃时的pH值同样为3.1~3.3。

*盐溶液应搅拌均匀，确保溶质完全溶解。配制好的溶液应妥善保存，避免污染，并在规定时间内使用。

6.1.3试验设备检查与调试

*检查盐雾试验箱内是否清洁，有无残留杂质。

*检查喷雾系统是否通畅，喷雾量收集器是否安装到位。

*检查温控系统、湿度控制系统是否正常工作。

*启动设备，进行空箱运行，待箱内温度、湿度达到设定值并稳定后，方可进行正式试验。

*测量并调节盐雾沉降率，使其达到（1.0~2.0）mL/(80cm2·h)（