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筛运焦工设备安全操作规程

文件名称：筛运焦工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛运焦工设备操作人员。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保筛运焦工设备安全、稳定运行。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备结构、性能和操作规程，确保在设备运行过程中遵守操作规程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.根据设备操作环境，佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

c.操作时禁止佩戴易掉落或影响操作的饰品，如耳环、项链、戒指等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于停机状态，确保无电源输入。

b.检查设备各部位是否完好，无明显损坏或变形。

c.检查电机、传动带、齿轮等传动部件是否存在松动、磨损等现象。

d.检查筛网是否完好，有无破损、变形等情况。

e.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保设备周围环境安全。

3.环境检查：

a.检查设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否有积水、油污等情况，防止滑倒。

c.检查设备通风情况，确保操作环境空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.操作准备：

a.阅读设备操作说明书，了解设备的基本操作步骤和注意事项。

b.熟悉设备紧急停机按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.根据生产任务，调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。

5.人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握筛运焦工设备的操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能和安全知识考核，确保操作人员具备熟练的操作技能和安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声响。

b.确认设备处于停止状态，关闭电源，进行设备初始化。

c.检查设备是否处于空载状态，无物料堆积。

d.打开设备电源，启动电机，观察电机运转是否正常。

e.按照操作规程设定设备参数，如筛网速度、给料量等。

f.启动给料系统，逐渐增加给料量，观察设备运行情况。

g.在设备正常运行后，进行巡回检查，确保设备各部件运行正常。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免因设备振动造成伤害。

b.操作时，双手握稳操作手柄，避免因操作失误导致设备失控。

c.调整设备参数时，使用专用工具，避免直接用手操作。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、振动或过热时，应立即停机检查。

b.发现筛网破损、堵塞等故障，应立即停机处理，防止事故扩大。

c.电气故障时，应由专业电工进行检修，非专业人员不得擅自操作。

d.操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

e.处置异常情况后，应重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录每次操作的时间、设备状态、异常情况及处理措施。

b.定期检查操作记录，分析设备运行情况，为设备维护保养提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电机运行稳定，无异常发热现象。

c.筛网运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

d.给料系统运行正常，物料输送均匀。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

f.设备各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.筛网运行不平稳，可能是筛网损坏或物料给料不均。

d.给料系统物料输送不畅，可能是给料机故障或物料堆积。

e.电气系统出现故障信号，如过载保护器跳闸、短路等。

f.润滑系统出现异常，如润滑点干涸、泄漏等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、变形、破损等情况。

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度检测：使用温度计测量电机、轴承等关键部件的温度，判断是否过热。

d.电流检测：通过电流表监测电机电流，判断是否存在过载现象。

e.润滑油检测：定期检查润滑油的质量和数量，确保润滑系统正常工作。

f.设备运行数据记录：记录设备运行数