供电系统变电所二次电缆接线施工关键工序操作手册.docxVIP

供电系统变电所二次电缆接线施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦供电系统变电所二次电缆接线施工的关键工序，适用于现场工长、技术人员、施工班组及质检员，指导各关键环节标准化操作，确保接线质量与施工安全。

编制依据：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-2012)、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)、本工程设计图纸及施工方案。

核心目标：通过明确关键工序操作流程、技术要求与安全要点，减少接线缺陷（如芯线错接、螺栓力矩偏差、屏蔽接地虚接），确保二次电缆接线满足变电所设备运行稳定性要求，规避因接线问题引发的电气故障。

二、关键工序操作要点

2.1关键工序一：电缆就位

2.1.1操作流程

图纸核对与现场定位

技术人员携带二次接线图、电缆路由图，到变电所开关柜旁核对：确认每根电缆对应的开关柜编号（如K1柜、K2柜）、端子排区域（如左侧1-20号端子），在柜体上用油性记号笔标注电缆接入位置，标注内容含电缆编号（如DL-01）、端子范围。

施工人员按标注位置，将电缆分层、逐根穿入开关柜：单层电缆沿柜体底部支架平行布置，多层电缆从里往外逐层排列（每层间距≥50mm），穿入顺序遵循“先里后外、先长后短”，避免在支架引入部位、设备引入口出现交叉或麻花状，每穿入1根电缆，技术员核对型号与图纸一致性。

电缆绑扎固定

用4×200mm尼龙扎带将电缆固定在柜内底部支架上：直线段绑扎间距≤300mm，转弯处距弯点100mm内增设1处绑扎点，扎带松紧适度（以电缆不晃动为宜，避免过紧挤压电缆外皮），扎带切口朝向外侧（防止划伤后续作业人员）。

多列端子设备的电缆，按端子排区域分区绑扎（如1-20号端子对应1组电缆，21-40号端子对应1组电缆），每组电缆绑扎成束（束径≤100mm），避免芯线后续整理时左右交叉，绑扎完成后，用手扳测试电缆牢固度（无松动）。

预留长度检查

技术员用10m钢卷尺测量电缆预留长度：从柜体引入端至端子排的预留长度统一为300-500mm（便于后续电缆头制作与芯线调整），偏差≤±20mm；若长度不足或过长，调整电缆位置（不足时适当拉出，过长时裁剪多余部分，裁剪切口平整）。

检查完成后，在每根电缆引入端悬挂临时标识牌（标注电缆编号、对应端子排），防止后续错接，记录数据至《电缆就位记录表》。

2.1.2技术要求

电缆布置无交叉、麻花状，分层排列整齐，单层/多层间距符合要求；

绑扎间距≤300mm，扎带切口朝外，电缆无松动，预留长度偏差≤±20mm；

标识牌信息准确，与图纸一致，记录表填写完整。

2.1.3安全要点

穿入电缆时，施工人员协同作业（1人递缆、1人穿入），避免电缆拖拽损伤外皮；

柜体旁放置绝缘垫，作业人员穿绝缘鞋，防止柜体带电（若前置工序未断电，需先确认无电）；

裁剪电缆时，用断线钳平稳操作，避免切口毛刺划伤手部，碎屑集中收集。

2.2关键工序二：电缆开剥与电缆头制作

2.2.1操作流程

开剥高度确定与标记

技术员按设计要求确定电缆头制作高度：单层布置电缆头高度统一（如距柜体底部支架150mm）；多层布置从里往外逐层降低（每层降低20mm，如第一层150mm、第二层130mm），用钢卷尺测量并在电缆上用记号笔标记开剥位置，同一区域或同类设备标记高度一致。

施工人员核对标记位置，确认无误后，用钢锯条沿标记处圆周轻锯电缆外护套（深度不伤及屏蔽层，锯深为护套厚度的2/3），避免锯断屏蔽层导致接地不良。

外护套与屏蔽层处理

剥除外护套：用剥线钳夹住外护套切口处，缓慢向外拉扯（力度均匀，防止撕裂屏蔽层），剥除长度符合热缩管或胶布缠绕要求（如热缩管型剥除100mm，胶布缠绕型剥除80mm），外护套剥除后，清理电缆内部杂质（如粉尘、碎屑）。

屏蔽层预留：保留100-150mm屏蔽层（便于后续接地连接），用砂纸轻轻打磨屏蔽层表面（去除氧化层，增强导电性），打磨范围为预留屏蔽层的1/2，打磨后用干净抹布擦拭屏蔽层（无粉尘）。

电缆头防护处理

胶布缠绕型：选用统一颜色绝缘胶布（如黑色），从外护套切口处向上紧密缠绕，缠绕时胶布重叠1/2宽度，直至电缆头顶部（高度与标记一致），缠绕厚度≥2mm，顶部平整密实（无凸起、褶皱），用手触测试无松动。

热缩管型：选取比电缆外径大1-2mm的热缩管（长度比剥除护套长度长10mm，如剥除100mm护套选110mm热缩管），套入电缆至外护套切口处，用电吹风（300W）均匀加热热缩管（从中间向两端加热，避免气泡），热缩管收缩后与电缆贴合紧密（无气泡、褶皱），冷却后检查