制造业生产计划与调度管理办法.docxVIP

制造业生产计划与调度管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为规范公司生产计划的编制、执行与调整流程，优化生产资源配置，确保生产活动有序、高效进行，准时满足客户订单需求，降低生产成本，提高运营效益，特制定本办法。本办法依据国家相关法律法规及公司实际生产运营情况制定。

1.2适用范围

本办法适用于公司内所有产品的生产计划制定、下达、执行、监控、调整及相关的调度管理活动。公司各生产部门、计划部门、采购部门、仓储部门、销售部门及其他相关协作单位均须遵守本办法。

1.3基本原则

1.以销定产，产销协同：生产计划的制定应以市场需求和销售订单为主要依据，加强销售与生产部门的沟通协作，确保产品供应与市场需求的动态平衡。

2.统筹兼顾，效益优先：综合考虑订单优先级、生产能力、物料供应、库存水平等因素，追求整体生产效益最大化，合理利用企业资源。

3.科学合理，切实可行：生产计划的编制应基于充分的数据调研和分析，力求先进、合理，同时具备实际可操作性，经过努力能够达成。

4.动态调整，快速响应：建立健全生产异常响应机制，根据内外部条件变化（如订单变更、物料短缺、设备故障等），及时对生产计划进行调整，确保生产连续性和稳定性。

5.权责分明，协同高效：明确各部门在生产计划与调度管理中的职责与权限，加强跨部门协作，确保信息畅通，行动一致。

第二章生产计划管理

2.1计划体系与层级

公司生产计划体系分为三个层级：

1.中长期生产规划：通常以年度、季度为周期，根据公司发展战略、市场预测及产能规划制定，指导公司资源配置和能力建设。

2.主生产计划（MPS）：在中长期规划指导下，以月度或周为周期，根据销售订单、预测及库存情况，确定各主要产品的生产数量和产出时间，是物料需求计划和能力需求计划的依据。

3.车间作业计划：根据主生产计划分解下达至各生产车间，明确各工序、各班组、各设备的具体生产任务、开工及完工时间，是生产执行的直接指令。

2.2生产计划的编制

1.编制依据：

*经评审确认的销售订单及市场预测；

*公司中长期生产规划及经营目标；

*现有库存水平及安全库存策略；

*物料采购周期及供应能力；

*生产设备产能、人员配置及技术能力；

*产品工艺路线、生产周期及质量标准。

2.编制流程：

*收集信息：计划部门收集销售订单、预测、库存、设备、人力等相关数据。

*初步平衡：对需求与产能、物料进行初步平衡测算，识别潜在瓶颈。

*制定草案：根据平衡结果，编制主生产计划草案。

*评审与确认：组织销售、生产、采购、技术、质量等相关部门对计划草案进行评审，重点关注产能、物料、交付期等关键要素，形成最终生产计划。

3.编制内容：生产计划应明确产品名称、规格型号、生产数量、计划开工日期、计划完工日期、交付对象、负责车间等信息。

2.3生产计划的下达与交底

1.生产计划一经批准，由计划部门正式下达至各生产车间及相关职能部门（如采购、仓储、质检等）。

2.计划下达后，应组织生产前交底会议，确保各执行部门理解计划要求、技术标准、质量控制点及注意事项。

2.4生产计划的调整

1.调整条件：当出现以下情况时，可考虑对生产计划进行调整：

*销售订单发生重大变更（增订、取消、交期变更）；

*关键物料供应延迟或短缺；

*生产过程中出现重大设备故障、人员短缺或质量事故，导致计划无法按期完成；

*市场需求发生显著变化；

*其他不可预见的重大因素影响。

2.调整流程：

*由需求部门或执行部门提出计划调整申请，说明调整原因、调整内容及对其他环节的影响。

*计划部门组织相关部门对调整申请进行评估，分析调整的必要性、可行性及对整体生产的影响。

*根据评估结果，制定调整方案，按原审批权限报批后执行。

*计划调整后，及时将变更信息传递至所有相关部门，并做好新旧计划的衔接。

第三章生产调度管理

3.1生产调度的职责与权限

1.职责：

*监督生产计划的执行情况，确保生产作业按计划进行。

*协调解决生产过程中出现的人员、设备、物料、工艺、质量等问题。

*监控生产进度，及时发现并报告生产异常。

*负责生产资源（人员、设备、物料）的临时调配。

*收集、整理和反馈生产信息，为计划调整和管理决策提供依据。

2.权限：

*对生产过程中的一般资源调配权。

*对生产异常情况的临时处置权，并及时上报。

*要求相关部门配合解决生产问题的协调权。

*参与生产计划评审和调整的建议权。

3.2生产准备的检查与协调

1.生产调度人员应在生产开始前，检查各生产车间的生产准备情况，包括：