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原材料质量管理制度(3篇)

原材料质量管理制度

一、总则

为确保公司产品质量，加强对原材料质量的控制与管理，明确原材料采购、检验、储存、使用等环节的质量要求和操作规范，特制定本制度。本制度适用于公司生产所需的各类原材料的质量管理活动。

二、采购环节质量管理

1.供应商评估与选择

公司建立供应商评估小组，成员包括采购部门、质量控制部门、技术部门等相关人员。评估小组依据供应商的生产能力、质量保证体系、信誉、价格等因素对潜在供应商进行综合评估。

生产能力方面，考察供应商的设备状况、生产规模、员工数量及技能水平等，确保其能够按时、足量供应符合公司要求的原材料。质量保证体系是评估的重点，审查供应商是否通过相关质量管理体系认证，如ISO9001等，查看其内部质量控制流程、检验标准和记录等。信誉方面，通过市场调研、客户反馈、行业口碑等途径了解供应商的诚信度和服务质量。价格因素则在保证质量的前提下，进行成本效益分析，选择性价比高的供应商。

对于新供应商，需进行实地考察。考察内容包括生产现场的卫生状况、设备维护情况、人员操作规范等。评估小组根据考察结果填写《供应商评估报告》，对供应商进行打分评级。只有评分达到一定标准的供应商才能进入公司的合格供应商名录。

2.采购合同签订

采购部门在与合格供应商签订采购合同时，必须明确原材料的质量要求。质量要求应包括原材料的规格、型号、性能指标、检验标准、包装要求等详细内容。例如，对于化工原材料，要明确其化学成分、纯度、粒度等指标；对于金属材料，要规定其材质、硬度、韧性等性能要求。

合同中还应明确双方的质量责任和义务。供应商有责任提供符合合同要求的原材料，并对原材料的质量负责。如原材料出现质量问题，供应商应承担退换货、赔偿损失等责任。公司有义务按照合同约定及时支付货款，并对原材料进行检验和反馈质量信息。同时，合同中要约定质量保证金条款，以约束供应商的质量行为。

3.采购计划制定

生产部门根据生产计划和库存情况制定原材料需求计划，提交给采购部门。采购部门结合合格供应商的供应能力和交货期，制定详细的采购计划。采购计划应包括原材料的名称、规格、数量、采购时间、交货地点等信息。

在制定采购计划时，要充分考虑原材料的采购周期、运输时间等因素，确保原材料能够按时供应，避免因原材料短缺影响生产进度。同时，要合理控制库存水平，避免库存积压造成资金浪费。采购计划需经过生产部门、质量控制部门和财务部门的审核，确保计划的合理性和可行性。

三、检验环节质量管理

1.检验标准制定

质量控制部门依据国家相关标准、行业标准和公司的产品质量要求，制定原材料检验标准。检验标准应明确原材料的各项质量指标和检验方法。例如，对于食品原材料，要参照食品安全国家标准制定微生物指标、重金属含量、添加剂使用等检验项目和标准；对于电子元器件，要规定电气性能、机械性能、可靠性等方面的检验要求。

检验标准要定期进行评审和更新，以适应市场需求和技术发展的变化。当国家或行业标准发生变更时，质量控制部门要及时修订公司的检验标准。同时，要将检验标准传达给采购部门和供应商，确保各方对质量要求的理解一致。

2.进货检验流程

原材料到货后，仓库管理人员首先核对送货单与采购合同的一致性，检查原材料的包装是否完好、标识是否清晰。如发现包装破损、标识不清等问题，应及时通知采购部门和质量控制部门。

质量控制部门接到通知后，按照检验标准对原材料进行抽样检验。抽样方法要科学合理，确保所抽取的样品具有代表性。对于不同批量和规格的原材料，要按照规定的抽样比例进行抽样。例如，对于大批量的原材料，可采用随机抽样的方法；对于小批量或贵重的原材料，可进行全检。

检验项目包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。外观检验主要检查原材料的色泽、形状、表面缺陷等；尺寸检验使用量具对原材料的关键尺寸进行测量；性能检验则采用专业的检测设备和方法对原材料的物理性能、化学性能等进行测试。检验过程中要做好记录，记录内容包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等。

3.检验结果处理

如果原材料检验合格，质量控制部门出具《检验合格报告》，仓库管理人员办理入库手续。对于合格的原材料，要按照规定的储存条件进行存放，确保其质量稳定。

如果原材料检验不合格，质量控制部门出具《不合格品处理报告》，并及时通知采购部门和供应商。采购部门与供应商协商处理方式，一般有退货、换货、降级使用等处理方式。对于严重影响产品质量的不合格原材料，必须作退货处理；对于一些轻微不合格但不影响产品主要性能的原材料，在经过技术部门评估和相关领导批准后，可考虑降级使用。

在处理不合格原材料时，要对不合格情况进行分析，找出原因，采取相应的纠正措施。如果是供应商的问题，要要求供应商进行整改，并对其进行重新评估；如果是检验过程中的问题，要完善检验流程和方法，