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注塑车间安全生产培训课件

第一章安全生产的重要性与法规基础

安全生产，生命至上安全生产是企业发展的生命线，更是每一位员工的生命保障。2024年全国生产安全事故统计数据显示，制造业特别是注塑车间仍然存在较多事故隐患，机械伤害、火灾、触电等事故时有发生。国家安全生产方针明确提出：安全第一，预防为主，综合治理。这不仅是政策要求，更是我们每个人必须遵循的行为准则。只有将安全意识深植于心，才能真正做到防患于未然。每一起事故背后，都是一个家庭的破碎。让我们牢记：没有安全，就没有一切。165天津港事故遇难人数警示100%事故可预防

《安全生产法》核心精神第一责任人制度企业主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，必须建立健全并落实安全生产责任制。制度建设要求企业必须建立健全安全生产责任制和规章制度，完善安全生产条件，确保安全生产投入的有效实施。法律责任追究

安全生产五要素安全生产管理是一个系统工程，需要从多个维度综合发力。国家提出的安全生产五要素相互关联、缺一不可，共同构筑起坚固的安全防线。安全意识树立安全第一的思想，将安全内化于心、外化于行安全法制严格遵守安全生产法律法规，依法开展生产活动安全责任明确各级安全生产责任，层层落实到岗到人安全科技应用先进技术装备，提升本质安全水平安全投入

安全生产，人人有责

典型事故案例警示天津港8·12特别重大爆炸事故2015年8月12日，天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，造成165人遇难，近800人受伤，直接经济损失达68.66亿元。事故原因：安全管理严重缺失、违规存储危险品、应急措施不到位、监管部门失职等多重因素叠加。注塑车间常见事故类型机械伤害：手指被夹伤、压伤火灾爆炸：液压油泄漏引发火灾触电事故：电气设备漏电

事故背后的安全管理问题责任推诿安全责任不清晰，出现问题互相推诿，无人担责监管缺失日常检查流于形式，隐患排查不彻底，整改不到位培训不足安全教育培训走过场，员工安全知识和技能欠缺侥幸心理安全意识淡薄，存在不会出事的侥幸心理血的教训告诉我们：安全事故的发生往往不是偶然，而是长期安全管理漏洞积累的必然结果。只有时刻绷紧安全这根弦，才能避免悲剧重演。

第二章注塑车间设备安全与操作规范

注塑机设备安全管理1定期设备检查建立设备检查制度，每日开机前进行设备巡检，检查液压系统、电气系统、安全防护装置是否正常。发现设备异常、异响、漏油等情况，必须立即停机报告，严禁带病运行。2保持设备清洁定期清洁加热器外表面，防止灰尘积聚影响散热。保持电器箱干燥清洁，防止线路老化和短路。液压系统周围不得有油污堆积，防止火灾隐患。3润滑维护保养每日对导轨、连杆、轴承等转动部位加注润滑油，防止摩擦产生高温和设备磨损。按照设备维护手册要求，定期更换液压油和润滑油。安全装置管理

注塑机操作安全要点操作前准备佩戴安全鞋、防护手套、安全头盔等劳保用品检查设备安全装置是否完好确认模具安装牢固清理工作区域杂物操作中注意事项严禁身体任何部位进入模具行程范围不得用手直接接触高温部件注意观察设备运行状态保持注意力集中，不得擅离岗位??严禁的危险操作模具运行时伸手进入模具区域不戴手套直接取高温制品在设备运行中进行调整维修使用损坏的工具和设备关键提醒：发现模具破裂、液压系统漏油、电气系统异常、异常声响等任何异常情况，必须立即按下紧急停止按钮，切断电源，并立即向班组长或设备管理员报告，等待专业人员处理。

模具调整与维修安全断电操作维修或调整模具前，必须切断设备总电源，挂上正在维修，严禁合闸警示牌，确保设备处于无电状态。验电后方可开始作业。使用专用工具调整模具时必须使用专用工具，严禁用手直接推拉模具部件。使用工具前检查是否完好，防止工具损坏造成意外伤害。手部保护操作时佩戴防护手套，注意手指位置，避免手指被模具夹伤、压伤。特别注意模具边缘锋利部位，防止割伤。协同作业大型模具调整需要多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确保动作协调一致。使用起重设备时遵守起重作业安全规范。

注塑工艺安全控制工艺参数控制严格执行工艺卡片规定的工艺参数，包括：模具温度：控制在规定范围内，过高易导致制品变形，过低影响成型质量注射压力：按照工艺要求设定，压力过大可能损坏模具，过小导致充填不足注射速度：根据产品要求调整，避免产生气泡和熔接痕保压时间：确保制品充分冷却定型任何工艺参数的调整必须经过技术人员批准，并做好记录。原料管理使用符合质量标准的合格原料原料存储保持干燥，防止受潮影响质量添加色母、添加剂时按比例准确称量清理料斗时防止杂质混入车间整洁管理保持车间地面干净整洁，及时清理散落的原料颗粒和制品边角料。原料泄漏可能造成人员滑倒，也可能进入设备造成故障。定期清理设备周围的油污和杂物，消除火灾隐患。

规范操作，杜绝事故每一个操作步骤都关乎安全，