医疗器械精密注塑质量员岗位考试试卷及答案.docVIP

医疗器械精密注塑质量员岗位考试试卷及答案.doc

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医疗器械精密注塑质量员岗位考试试卷及答案

一、单项选择题(每题2分,共20分)

1.注塑产品尺寸偏差主要与()有关。

A.模具温度B.注塑压力C.原料湿度

答案:B

2.以下哪种缺陷不属于注塑外观缺陷()。

A.飞边B.气泡C.强度不足

答案:C

3.精密注塑常用的原料是()。

A.PEB.ABSC.PVC

答案:B

4.注塑过程中保压的主要作用是()。

A.冷却产品B.补充物料C.脱模

答案:B

5.衡量注塑产品精度的指标不包括()。

A.尺寸公差B.表面粗糙度C.重量

答案:C

6.质量控制的关键环节是()。

A.成品检验B.过程检验C.原材料检验

答案:B

7.对于精密注塑模具,定期()很重要。

A.清洗B.更换C.加热

答案:A

8.注塑产品出现缩水现象,可能是()。

A.保压时间短B.注射速度快C.模具温度低

答案:A

9.检测注塑产品外观缺陷常用的工具是()。

A.卡尺B.显微镜C.硬度计

答案:B

10.以下哪种原料特性对精密注塑影响较大()。

A.密度B.流动性C.颜色

答案:B

二、多项选择题(每题2分,共20分)

1.影响注塑产品质量的因素有()

A.原料特性B.注塑工艺参数C.模具设计D.环境温度

答案:ABCD

2.精密注塑质量控制要点包括()

A.尺寸精度B.外观质量C.物理性能D.化学稳定性

答案:ABCD

3.注塑过程中的工艺参数有()

A.注射温度B.注射压力C.保压时间D.冷却时间

答案:ABCD

4.常见的注塑外观缺陷有()

A.熔接痕B.变形C.烧焦D.裂纹

答案:ABCD

5.质量检验的方法有()

A.目视检查B.量具测量C.性能测试D.化学分析

答案:ABCD

6.对于精密注塑原料的要求有()

A.纯度高B.性能稳定C.流动性好D.收缩率小

答案:ABCD

7.模具保养措施包括()

A.定期清洁B.防锈处理C.检查磨损D.更换零件

答案:ABCD

8.导致注塑产品尺寸不稳定的原因可能是()

A.工艺参数波动B.模具磨损C.原料批次差异D.设备故障

答案:ABCD

9.提高注塑产品精度的方法有()

A.优化模具设计B.精确控制工艺参数C.选用高精度设备D.加强人员培训

答案:ABCD

10.质量员需要掌握的技能有()

A.质量标准B.检测工具使用C.数据分析D.问题解决

答案:ABCD

三、判断题(每题2分,共20分)

1.注塑产品只要外观合格,性能就一定合格。(×)

2.提高注塑温度一定能改善产品质量。(×)

3.模具的清洁对注塑产品质量影响不大。(×)

4.原料的干燥程度不影响注塑产品质量。(×)

5.尺寸偏差在规定范围内的注塑产品是合格产品。(√)

6.保压时间越长,注塑产品质量越好。(×)

7.质量员只需要对成品进行检验。(×)

8.精密注塑对设备的精度要求较高。(√)

9.注塑过程中出现飞边,应立即降低注射压力。(√)

10.产品的物理性能检测不重要,外观合格即可。(×)

四、简答题(每题5分,共20分)

1.简述注塑过程中影响产品尺寸精度的主要因素。

答案:主要因素有模具精度,模具设计制造误差直接影响产品尺寸;注塑工艺参数,如温度、压力、时间等波动会使产品尺寸不稳定;原料特性,收缩率等性能影响尺寸;设备精度,设备的稳定性和控制精度对尺寸有作用。

2.如何进行注塑产品的外观质量检验?

答案:采用目视检查,在合适光照条件下,直接观察产品表面是否有飞边、气泡、熔接痕、划伤等缺陷。也可借助显微镜等工具,检查微小缺陷,依据外观质量标准判断是否合格。

3.简要说明原料对精密注塑质量的重要性。

答案:原料特性如流动性、收缩率、纯度等直接影响注塑质量。流动性影响填充效果,收缩率影响尺寸精度,纯度影响产品性能。合适的原料才能保证产品的精度、外观和性能等符合要求。

4.模具保养对注塑产品质量有哪些作用?

答案:模具保养可保持模具精度,减少磨损带来的尺寸偏差;防止模具生锈损坏,保证成型质量;定期清洁模具能避免杂质影响产品外观;及时检查更换零件,确保模具正常运行,提升产品质量稳定性。

五、讨论题(每题5分,共20分)

1.当注塑产品出现批量性尺寸超差时,应从哪些方面查找原因并解决?

答案:从工艺方面,检查温度、压力、时间等参数是否稳定,调整至合适值。模具方面,查看是否磨损、变形,及时修复或更换。原料方面,确认批次是否有差异,对不合格原料处理。设备方面,检查设备精度和稳定性,维修或校准。同时建立追溯体系,分析历史数据,避免问题再次发生。

2.如何确保精密注塑过程中的质量稳定性?

答案:严格把控原料质量,确保批次稳定;精确设定并监控工艺参数,利用自动化设备减少波动;定期保养模具,保证其精度和性能;加强设备维护,确保运行稳定;培训操作人员,规范操作流程;建立完善的质量检测体系,及时发现和处理问题。

3.讨

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