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矿区车辆安全培训课件

第一章

矿区车辆事故频发，安全隐患巨大事故占比高2024年全国矿区运输事故占矿山事故总数的35%以上，成为矿山安全管理的重点领域伤亡持续增长车辆操作不当导致的伤亡事故年均增长10%，形势严峻，亟需加强安全管理特殊环境挑战矿区特殊环境对车辆安全提出更高要求，包括复杂地形、粉尘、能见度等多重因素

事故现场警示

矿区车辆安全的生命线1保障矿工生命安全减少事故伤亡，让每一位矿工平安回家，这是企业最基本的社会责任2提升生产效率规范操作避免设备损失和生产中断，确保矿山持续稳定运营遵守法律法规

第二章矿区车辆操作规程详解掌握规范操作流程，筑牢安全生产基础

车辆操作前的安全检查1机械系统检查仔细检查刹车、转向、喇叭、灯光及轮胎状况，确保各项功能正常运作，发现问题立即报修2载重核验确认载重符合车辆额定载荷标准，严格防止超载运行，超载会严重影响车辆稳定性和制动性能3资质确认司机必须持有有效操作证上岗，严禁无证驾驶，这是法律法规的硬性要求，也是保障安全的基础重要提示：操作前的安全检查是预防事故的第一道防线，任何疏忽都可能导致严重后果。养成良好的检查习惯，对自己和他人的生命安全负责。

车辆启动与行驶规范01启动前鸣笛示警确认周围无人员和障碍物，给予他人充分的安全警示时间02视线保障行驶中货物高度不得遮挡驾驶视线，必要时采用倒车行驶方式确保安全03严守驾驶纪律严禁酒后驾驶、超速行驶及急转弯，保持安全车速和车距行驶过程中要时刻保持高度警觉，根据路况、能见度、载重情况调整车速。遇到交叉路口、弯道、坡道等危险路段要提前减速，确保绝对安全。

装卸作业安全要点货叉负载均衡货叉应均衡承载货物，确保货物稳固牢靠，有效防止运输过程中发生滑落事故作业时制动要求装卸时必须完全制动车辆，严禁人员站立在货叉周围危险区域，设置安全警戒线高度限制控制装卸高度不得超过挡货架标准高度，避免货物因重心过高而发生倾倒危险装卸作业是事故高发环节，必须严格按照操作规程执行每一个步骤。

临时停车与停放要求停车标准动作停车时货叉应完全放低至地面，发动机熄火，手刹必须拉紧到位，确保车辆完全静止禁停区域严禁将车辆停放在紧急通道、消防设施旁、人员密集区等危险或影响安全的区域坡道停车加固在斜坡上停车必须用专用三角木或石块堵住车轮，双重保险防止溜车事故发生临时停车看似简单，却是事故隐患的重要来源。许多溜车、碰撞事故都源于停车不规范。务必养成严格执行停车规范的习惯。

第三章矿区车辆典型事故案例警示以案为鉴，警钟长鸣，让每一次事故成为深刻的教训

案例一：无证驾驶导致致命事故事故经过某矿区一名未持有特种设备操作证的工人私自驾驶叉车进行货物搬运作业。由于缺乏专业培训和操作经验，在转弯时操作失误，叉车失控撞向正在作业的工人，造成一人当场死亡的严重后果。事故原因分析无证驾驶，违反安全生产法规操作不规范，缺乏应急处置能力现场管理疏漏，未及时制止违规行为血的教训：无证驾驶是对自己和他人生命的极度不负责任，必须坚决杜绝！

案例二：超载货物引发车辆侧翻1违规超载司机为提高运输效率，装载货物超出车辆额定载重30%2重心偏移过重货物导致车辆重心严重偏移，稳定性大幅下降3转弯侧翻在正常转弯时车辆失去平衡，侧翻压伤司机4严重后果司机多处骨折，车辆严重损毁，停产整顿三个月核心教训：严格遵守载重标准，绝不能为追求效率而冒险超载。每一次超载都是在拿生命安全做赌注。企业应建立严格的载重检查制度，从源头杜绝超载现象。

案例三：装卸不当致货物坠落砸伤事故详情某矿区司机在装卸作业时，货叉未完全插入货物底部，仅插入一半深度就开始移动。在急停过程中，货物因固定不牢从货叉上滑落，砸中旁边正在指挥的工人，造成重伤。关键失误点货叉插入深度不足：未按规范要求将货叉完全插入货物底部操作过于急躁：起步和制动动作过猛，未保持平稳未设安全距离：作业时人员与货物距离过近，缺乏防护防范措施装卸时货叉必须深插至货物底部三分之二以上，操作过程保持平稳缓慢，设置安全警戒区域，无关人员不得靠近作业区。

案例四：坡道溜车事故坡道停车司机在15度斜坡上临时停车卸货未拉手刹停车后仅挂空挡，忘记拉紧手刹车辆溜滑货物重量推动车辆向下溜滑失控侧翻车辆失控冲出道路，侧翻坠落事故造成车辆报废，司机重伤，货物损失惨重。调查发现，如果司机按规定拉紧手刹并使用三角木堵住车轮，事故完全可以避免。这再次证明，细节决定安全，规范决定生死。

触目惊心的事故现场侧翻的货车下，被压扁的安全帽静静诉说着事故的惨烈。每一次违规操作，每一次侥幸心理，都可能导致无法挽回的悲剧。让我们铭记这些血的教训，严格遵守安全规程。

第四章矿区车辆安全防护措施构建全方位安全防护体系，从技术、管理、培训多维度保障安全

车辆安全技术装备防爆装置安装专业防爆装置，有效防止车辆运行产生的火花在易燃易爆环境中引发爆炸事故