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精益生产与精细化管理;一:精益思想与精细生产
1、什么是浪费?
2、为什么说打造精益文化非常重要
3、电厂推进精益生产的三大要项;一、精益思想与精益生产;OPL培训:12853篇优秀OPL800篇;不合理项点改善:21217项人均每月(生产面):5.7件;序号;序号;马斯洛需求理论;中国目前缺乏德国人、日本人那样具有良好职业素养的产业工人群体。;精益文化需要人性化管理;改善前;快乐的源泉不仅仅来自金钱;电厂推进精益生产三大要项:
1、建立推进组织
2、构建推进机制与制度
舞台、看板、奖惩、阶段认证等
3、提升干部与工人的改善能力;二、精细化管理;传统中国式管理为什么远离“零事故、零缺陷、零浪费、零故障”水准?
■为什么加大处罚力度、月月考核,却带不来长期规范的现场?
■领导者如何做才能获得企业、管理者、工人三赢的结果?;干净卫生、摆放整齐、严厉处罚?;
1、“对”与“错”一目了然
2、经常要做的事情“一做就对”
3、安全、效率、品质、成本
温馨
4、追求精细化、追求卓越的
现场文化;“问题”与面对“问题”的对策;“问题点”与面向“问题点”的“对策”;工厂管理特殊的文化:关注问题点;二、精细化管理;现场管理的三个层次;思想决定高度;卓越现场管控思想……;二、管理人性化
人不是机器人,8小时聚精会神是不可能,减少记忆、降低强度。;
三、不要指望部下都与你一样有责任心
要依靠团队去保证工作的正确;;根据刚才的案例,请总结出:
什么是好的管理方法?;现代企业管理的口号;用基层管理者、工人能够听懂的词语
少谈:责任心、质量意识等
多谈:按规定做,多谈改善;四、人工作时的精神状态不是一成不变的
(一些外部事件可以严重影响);;卓越现场管控思想……;人无法保持时刻‘正常’;
思想决定高度;二、精细化管理;·效率(Productivity)·品质(Quality)·成本(Cost)·交期(Delivery)·安全(Safety)·士气(Morale)
·环境(Environment);报废率推移图;做生意要的是一个结果,赚钱的结果。但我们也???望这结果不是只有今天才发生,明天还要继续发生,后天也要。;阶段推进、诊断(自我诊断、顾问诊断、经营层诊断)、课题(案例)发表、班组管理看板、改善之旅;TPM的发展;TPM的目的;TPM实效案例;日本沼津理光公司(生产复印机碳粉);TPM哲学思想(一):发生故障是我们自己的原因;日常
预防;故障;微缺陷;故障发生的五个原因
;故障低减的考虑方法;TPM推进体系;
◎现场整理、整顿、清扫活动
◎目视化管理活动
◎通过定点摄影的改善活动
◎工具、部品的定量/定位管理
◎办公室、卫生间清扫;发掘并登录《不合理点发现清单》;
◎确认技术核心要素
◎制定个别目标技术水平
◎技术要素教育的实施
◎工程总点检
◎不合理复原及改善;设备良品条件的确定及维持;;;保全情报的整理
;保全数据的分析;重点设备选定基准和保全的考虑方法;;5.不合理发现及改善
(32);每个阶段都必须总结报告;;谢谢大家!
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