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大型履带吊安拆施工工艺技术
4.1技术参数
在施工前，对XGC15000A、XGC11000履带吊各部件进行卸车前的全面检查,以便了解机械的结构状况,再按照说明书要求的安装顺序进行安装，保证施工安全。履带吊组装时采用中联1台110t履带吊、1台中联100t汽车吊配合。按照工况要求组装臂杆及穿绕钩绳（吊具均为吊车厂家提供专用吊具，并提供产品合格证），施工完毕后进行负荷试验组织验收。
在施工前，对中联110t履带吊各部件进行卸车前的全面检查,以便了解机械的结构状况,再按照说明书要求的安装顺序进行安装，保证施工安全。组立时采用1台中联100t汽车吊配合，按照工况要求组装臂杆及穿绕钩绳，施工完毕后进行负荷试验验收。
备注：吊装之前主吊站车位置土建单位必须进行换填，首先换填区域采用钢板满铺，然后在横铺路基箱保证履带吊的地基承载力。
4.2工艺流程
4.2.1履带吊安装施工工艺
是
是
开始
部件检查清点
合格
按要求整改
主机安装
履带安装
车身配重安装
转台配重安装
超起臂杆安装
主臂臂杆安装
风电臂杆安装
拉板连接
信号电缆及安全装置安装
扳起前检查
合格
按要求整改
臂杆扳起
负荷试验
施工结束
否
是
否
4.2.2履带吊拆除施工工艺
是
是
开始
履带吊定位、转正方向
全车检查
合格
排除不安全因素
趴臂杆
拆除吊钩、电气线路
拆除风电臂杆及拉板
拆除主臂臂杆及拉板
拆除超起臂杆及拉板
拆除转台配重
拆除车身配重
拆除履带
拆除桅杆组件、主起升机构
拆除主机上体
拆除主机下体
部件装车运输
施工结束
否
4.3XGC15000A、XGC11000履带吊安装施工方法
4.3.1安装前的准备
（1）使用的辅助吊机检查其检验报告、合格证、操作人员等证件齐全合格，并复印备案。
（2）XGC15000A、XGC11000履带起重机起重臂扳起或放落过程中，应在光线充足情况下进行。
（3）由技术负责人组织安装人员学习，熟悉安装流程，了解施工过程中需要注意的技术问题，并进行安全技术交底和签字。
（4）与甲方协调吊臂等构件临时堆放场地，并提前清理妨碍施工的障碍物。
（5）XGC15000A、XGC11000履带起重机站位处的地基承载力应满足吊装技术要求，雨天后，应对XGC15000A、XGC11000履带起重机站位处的地基承载力进行检查，确认地基承载力满足吊装要求，地基承载力大于20t/㎡（200kpa）。
（6）XGC15000A、XGC11000履带起重机超起桅杆的组合长度及顺序、转台平衡重的安装、腰绳的安装位置、吊钩钢丝绳的穿绳倍率严格按XGC15000A、XGC11000技术手册执行。
4.3.2安装前的检查
（1）销轴类安全检查
安装前对重要的连接销轴进行检查，有大的损伤和变形时不得使用。
（2）液压油缸活塞杆的保护安全检查
在安装时应检查活塞杆表面有无油污灰尘等杂物及损伤，清洁活塞杆表面。
（3）液压接头的安装检查
检查接头是否有丢失或损坏的密封圈，液压管路上的快换接头必须干净，并且按标识进行连接。
（4）电气系统插接件的安装检查
检查电气线路及插接件是否完好无损，保证电路系统干燥、无进水。
（5）钢丝绳的安全检查
对钢丝绳的任何可见部位进行检查，重点检查钢丝绳频繁变幅、导向使用的部位。此检查可在钢丝绳引出时进行。
（6）拉条的安全检查
检查拉板表面是否存在裂纹、锈蚀严重、变形、损坏等情况。
（7）滑轮的安全检查
重点检查变幅、导向滑轮转动是否灵活，查看是否存在裂纹、缺陷等。
（8）润滑部位的检查
滑轮轴承的润滑，主臂、桅杆与平台连接销轴的润滑，吊钩的润滑等。
（9）臂架的检查
在安装前，要对臂架进行检查，对于影响安全的隐患及时进行处理。
4.3.3组装起重机
4.3.3.1安装流程
4.3.3.2主机卸车
将主机运输到目的地后，应该先卸车再组装起重机。
4.3.3.2.1开始工作前进行的检查
（1）场地
1）场地必须平整坚实，必要时垫钢板。
2）有足够的场地供拖车行走。
（2）落实作业程序和安全规则
开始作业前，所有作业人员都必须了解作业程序和安全规则，并明确每个人的职责。
4.3.3.2.2主机卸车的操作
4.3.3.2.2.1XGC15000A履带吊主机卸车的操作
（a）主机到达场地后解除相关固定装置和包装。XGC15000A履带吊主机重量为48t，若整体运输，主机重量为84.5t。
（b）用吊装将主机上部吊起，同时拆卸销轴和支撑架放置在包装箱内，防止丢失，下次走车时使用。（自拆卸能力）
（c）上、下车对接。
（d）将下车回转支承支架上的卡板拔出，同时拔出销轴，将上车吊至下车正上方，保持上、下车圆心和水平度一致，对接上、下车回转支承。对接好后插入销轴同时卡上卡板。
（e）拔出垂直支腿与车架相连的销轴，将垂直
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