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车间（含办公室）5S目视化管理方案

可直接落地执行版

作者：生成

贵公司名称

2025年11月5日

核心结论

车间（含办公室）5S目视化管理方案以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心，通过“可视化标识、定置化管理、标准化流程”实现现场规范、高效、安全，方案可直接落地执行。

一、方案目标

1.实现现场“人、机、料、法、环”全要素可视化，减少寻找时间（如工具、文件定位清晰，取用时间≤30秒）。

2.建立整洁、有序的工作环境，降低安全隐患（如通道畅通、危险品标识明确）。

3.固化5S习惯，提升全员素养，形成“人人参与、持续改善”的管理氛围。

4.为后续精益管理（如TPM、质量管控）奠定基础。

二、5S目视化管理核心内容（分场景落地）

（一）整理：区分“必要”与“不必要”，可视化清除冗余

车间整理

?划分“必要物品区”“待处理区”“废弃区”，用不同颜色地面标识（绿色=必要、黄色=待处理、红色=废弃），区域边界用黄黑警示线划分。

?制定“物品必要判定标准”（如1个月内未使用的工具、3个月未流转的物料判定为不必要），张贴在车间显眼位置。

?废弃物品需登记（名称、数量、处置方式），待处理区物品每周清理1次，避免堆积。

办公室整理

?桌面仅保留当日使用的文件、办公用品，其余放入抽屉或文件柜，张贴“桌面物品上限标识”（如文件不超过2摞，每摞高度≤5cm）。

?电脑桌面图标分类存放（工作文档、常用软件、临时文件），设置“桌面清理标准”（每周五下班前整理，临时文件清零）。

?公共区域（如会议室、茶水间）禁止存放个人物品，张贴“公共区域禁放标识”。

（二）整顿：定置定位，可视化取用

车间整顿

?设备定置：用地面黄线标注设备摆放位置，设备上张贴“设备名称、编号、责任人、操作规程（1页简版）、维护周期”标识牌。

?工具管理：工具柜内划分区域，用彩色贴纸或轮廓线标注工具位置（如扳手、螺丝刀按形状描边），张贴“工具清单+责任人”，做到“物归原位”。

?物料管理：

-原材料、半成品、成品分区存放，区域牌标注“物料名称、规格、数量、合格状态（绿色=合格、黄色=待检、红色=不合格）、存放期限”。

-货架分层标识，每层标注存放物料类型，物料堆放高度不超过货架护栏，张贴“限高标识”（如≤1.5米）。

-危险品（如润滑油、清洗剂）单独存放于红色隔离区，张贴“危险品标识、安全说明书、应急处理方式”。

?通道管理：主通道宽≥1.5米，辅通道宽≥1米，用黄色实线标注边界，张贴“通道禁止占用”标识，地面喷涂箭头指示行进方向。

办公室整顿

?文件柜管理：柜子外侧张贴“文件分类标识”（如“2024年项目资料、行政文件、财务报表”），抽屉内用隔板划分区域，标注“办公用品、个人物品、临时文件”。

?办公用品定置：桌面笔筒、文件夹、打印机等按固定位置摆放，用贴纸标注“笔筒区、文件架区”，公共办公用品（如打印机、碎纸机）旁张贴“使用说明+责任人”。

?电线整理：电脑、打印机等电线用理线器固定，沿桌面边缘或墙角走线，张贴“电线禁止缠绕”标识，避免杂乱。

（三）清扫：责任到人，可视化清洁标准

车间清扫

?划分清扫责任区：用地面划线或张贴“责任区标识牌”明确各班组/个人的清扫范围（如“甲班：1号设备周边、东侧通道”），标识牌注明“清扫内容、清扫频率、责任人”。

?制定清扫标准：

-地面：无垃圾、无油污、无积水，每日下班前清扫1次，每周深度清洁1次。

-设备：表面无灰尘、无油污，操作台无杂物，每日班前班后各擦拭1次，张贴“设备清洁点检表”（每日签字确认）。

-卫生间、茶水间：地面干爽、洗手台无污渍，垃圾桶每日清空，张贴“清洁记录单”（保洁员签字）。

?清洁工具管理：扫帚、拖把、抹布等分类存放于指定区域，用颜色区分（如红色=设备清洁、蓝色=地面清洁），张贴“清洁工具标识”，避免混用。

办公室清扫

?个人区域：桌面、电脑、座椅每日下班前擦拭1次，无灰尘、无杂物。

?公共区域：会议室、茶水间由行政人员每日清扫，垃圾桶满3/4即清空，张贴“公共区域清洁标准”（如“桌面无残留水杯、地面无纸屑”）。

?绿植养护：办公区绿植张贴“养护标识”（如“每周浇水1次、责任人XXX”），叶片无明显灰尘。

（四）清洁：固化标准，可视化监督

?制定《5S目视化管理标准手册》，包含各区域标识样式、定置要求、清扫标准、检查流程，发放至全员学习，车间及办公室显眼位置张贴核心条款。

?建立“5S目视化检查看板”，分为车间版和办公室版：

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