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公司烧碱电解工设备操作规程

文件名称：公司烧碱电解工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱电解工设备操作人员。本规程旨在规范烧碱电解工设备操作流程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定。规程包括设备启动、运行、维护、故障处理等环节，适用于日常生产过程中的烧碱电解工设备操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套，确保服装干燥，无破损。

b.根据工作环境佩戴防护眼镜，防止电解过程中飞溅的化学品伤及眼睛。

c.使用耳塞或耳罩保护听力，降低噪音对听力的影响。

d.配戴安全帽，防止意外落物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确认无破损、泄漏等情况。

b.检查电解槽内部，确保无积水、杂物，检查阳极、阴极等部件固定良好。

c.检查控制系统，确保各项参数设置正确，操作按钮功能正常。

d.检查供电线路，确认电源稳定，无异常电压。

e.检查安全装置，如紧急停机按钮、过流保护器等是否完好。

f.检查消防器材和泄漏处理工具是否齐备。

3.作业区域准备要求：

a.确保操作区域整洁，无杂物堆积，防止滑倒事故。

b.在操作区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保通风良好，降低有害气体浓度，保证操作人员呼吸安全。

d.操作人员应了解作业区域内的紧急疏散路线，以便在紧急情况下迅速撤离。

e.检查作业区域内的消防设施，确保其完好有效。

f.定期对作业区域进行清洁，减少静电积累，防止意外事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，检查电压稳定。

b.启动控制系统，确认系统运行正常。

c.调整电解槽内电解液浓度和温度，确保符合生产要求。

d.检查设备各部件运行状态，确认无异常。

e.开启电解槽，启动搅拌系统，确保电解液均匀。

f.监控电解过程，根据生产需要调整参数。

g.电解结束后，关闭搅拌系统，停止电解槽运行。

h.关闭控制系统，断开电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的电解液，应严格按照规定比例进行混合。

b.特殊温度和压力条件下操作时，需穿戴相应的防护装备。

c.特殊工序的启动和停止必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变。

d.特殊工序的监控应由有经验的操作人员进行，确保操作准确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现电压异常，立即检查供电线路和设备，确认无故障后恢复供电。

b.若电解液温度过高，立即停止电解，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

c.若发现设备泄漏，立即关闭设备，隔离泄漏区域，使用合适的泄漏处理工具进行清理。

d.若设备发生故障，立即停止操作，按照故障处理流程进行维修。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电压：设备运行时电压应稳定在规定范围内，波动不超过±5%。

b.电流：电解过程中电流应保持稳定，波动不超过额定电流的±10%。

c.温度：电解槽温度应控制在规定范围内，通常为50-60℃，超过65℃应立即采取措施。

d.压力：电解槽压力应保持稳定，压力波动应控制在±0.5个大气压以内。

e.搅拌速度：搅拌系统运行时，搅拌速度应保持恒定，通常为120-150转/分钟。

2.典型故障现象：

a.电压波动过大，可能由供电问题或设备内部故障引起。

b.电流异常升高，可能因电解槽内部短路或阳极、阴极损坏。

c.电解槽温度过高，可能是冷却系统故障或电解液比例不当。

d.设备噪音增大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电压、电流、温度、压力等参数。

b.使用合适的仪器设备进行参数测量，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括正常参数和异常参数，以便进行趋势分析和故障排查。

e.定期对设备进行维护保养，防止故障发生，确保设备长期稳定运行。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性，能够熟练操作监测设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电压和电流的实时监测，确保它们在规定的波动范围内。

b.电解槽温度的实时监控，防止过热导致设备损坏或安全事故。