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供电系统变电所变压器安装施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于供电系统变电所变压器安装全工序，涵盖变压器运输、吊装、就位、地脚螺栓固定、附件安装（网栅、温控器、接地）五大核心环节，针对各环节常见质量通病，明确防治措施，供现场技术员、质检员、施工班组使用。

编制依据：《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）、《城市轨道交通工程质量验收标准第2部分：设备安装工程》（DB11/T311.2-2008）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）及变电所变压器安装设计图纸、设备说明书。

核心目标：通过识别质量通病、分析成因、制定精准防治措施，减少变压器安装缺陷（如设备倾斜、螺栓力矩不足、接地不良），确保变压器安装符合规范与设计要求，规避因安装问题引发的设备损坏、供电故障等风险。

二、变压器运输质量通病防治

2.1通病1：设备运输损伤

2.1.1通病表现

变压器外壳变形（平整度偏差＞1mm/m）、油漆剥落（面积＞3cm2），接线端子弯曲（偏差＞2mm），玻璃观察窗破损，或附件（温控器、说明书）丢失，影响设备外观与后续安装。

2.1.2成因分析

验收不细致：运输前未全面检查设备外观、附件数量，仅核对铭牌参数，遗漏细微损伤；

保护不足：薄弱部位（接线端子、观察窗）未用木板、气泡膜包裹，运输中与拖车或障碍物碰撞；

固定不牢：设备与拖车间未垫枕木或枕木间距过大（＞1.5m），钢丝绳绑定道数不足（每侧＜2道），行驶中设备晃动碰撞；

路线隐患：运输路线存在未清除的障碍物（如凸起管道），或地面不平整导致设备颠簸。

2.1.3防治措施

全面验收与保护：运输前变电安装工与厂家人员共同验收，检查外观（变形、剥落、破损）、附件数量，记录验收结果并签字；薄弱部位用10mm厚木板包裹，木板与设备间垫5mm气泡膜，确保无裸露；

规范固定与路线检查：设备与拖车间垫100mm×100mm枕木（间距≤1.5m，每侧≥2根），用直径≥16mm钢丝绳每侧绑定2道（拉力均匀），钢丝绳与设备接触处垫10mm橡胶垫；运输前清理路线障碍物，平整地面（高低差≤5mm），确保无颠簸隐患。

2.2通病2：设备参数与设计不符

2.2.1通病表现

变压器铭牌参数（型号、容量、电压等级、重量）与设计文件不一致，如设计为10kV整流变压器，实际到场为6kV配电变压器，导致设备无法安装，延误工期。

2.2.2成因分析

核对疏漏：仅核对设备名称，未逐一核对型号、容量等关键参数，或未与设计图纸对比；

沟通偏差：设备采购时与厂家沟通不充分，传递的参数错误（如电压等级写错）；

验收形式化：验收时未留存铭牌照片、参数记录，后续无法追溯责任。

2.2.3防治措施

精准核对参数：运输前根据设计图纸编制《设备参数核对表》（含型号、容量、电压等级等），逐一核对铭牌参数，偏差＞0时立即联系厂家更换；

留存记录与沟通：验收时拍摄铭牌照片，记录参数与验收结果，双方签字确认；采购前与厂家书面确认参数，避免口头沟通偏差，确保参数完全符合设计。

三、变压器吊装质量通病防治

3.1通病1：吊索具选型不当或状态不良

3.1.1通病表现

选用的钢丝绳直径过小（安全系数＜6倍），或钢丝绳存在断丝（＞3根/100mm）、磨损（＞10%），卸扣变形、裂纹，吊装中可能发生吊索具断裂，导致设备倾覆。

3.1.2成因分析

计算错误：未按“吊装载荷=设备重量×1.2”计算吊车与吊索具选型参数，仅凭经验选用；

检查不彻底：使用前未检查钢丝绳断丝、磨损情况，或卸扣变形，仅外观观察无细节检查；

复用隐患：使用多次的吊索具未定期检测（如钢丝绳拉力测试），存在疲劳损伤。

3.1.3防治措施

精准计算与选型：根据设备重量（Q）计算吊索具规格，钢丝绳安全系数取6-8倍（如Q=5t，钢丝绳额定拉力≥40kN），卸扣额定载荷≥1.2Q；

严格检查与检测：使用前检查钢丝绳断丝（≤3根/100mm）、磨损（≤10%），卸扣无变形裂纹；复用吊索具每半年进行1次拉力测试，不合格的立即报废，禁止使用。

3.2通病2：设备吊装倾斜或对位偏差

3.2.1通病表现

吊装中变压器倾斜（水平度偏差＞1mm/m），或落钩后设备安装孔与基础预埋件螺栓孔对齐偏差＞2mm，导致无法穿装地脚螺栓，需重新吊装调整，增加作业时间。

3.2.2成因分析

吊点不当：未按设备说明书标注的吊耳位置吊装，仅随意选择吊点，导致设备受力不均倾斜；

试吊不规范：试吊时未停留30s检查设备平衡，直接起升，发现倾斜时已升高至一定高度；

对位粗放：落钩时未缓慢调整设备位置，仅凭肉眼判断对齐，未用钢卷尺测量偏