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评分细则（版次4）
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供应商批量供货绩效评价标准
序号
考核项
扣分上限
扣分项
数据来源
评价科室
扣分标准
备注
评分负责人
生产保障
扣分上限
100分
1.1生产大线停台
停工管理系统报
调度台报表
生产控制与物料筹措科
一次停台时间X15min,20分/次；一次停台时间X15min,20分+(X-15)*1分/min，达到扣分上限为止
厂家供货停台（不含质量等其他类型停台）
长春生产控制科无法区分JIT或KB件
按停台次数和按停台时间长短
1.2生产线风险停台或缺件下线
一次停台时间X15min,15分/次；一次停台时间X15min,15分+(X-15)*1分/min，达到扣分上限为止
缺件1台车=停台1min
扣分分值调整（过高）？
1.3订单/生产计划调整
《生产计划调整方案审批表》
每出现一次扣10分，达到扣分上限为止
是否应在筹措科评价项目中体现？
供货风险
扣分上限
30分
2.1紧急任务执行
邮件
每出现一次扣5分，达到扣分上限为止
紧急发运要求不执行
2.2风险预警
每出现一次扣5分，达到扣分上限为止
不通知已知的潜在问题
2.3风险跟踪
1.供应商不对风险零件进行追踪；
2、供应商不对欠交零件进行追踪；
交付表现
扣分上限
35分
3.1LILA超储/低储
筹措每日低储通报/每周超储统计
每出现一次扣1分，达到扣分上限为止
LOC模式不设计超储或低储扣分
3.2供应商供货及时性
《看板供货及时率汇总表》
按周统计，每出现一次低于80%扣3分，达到扣分上限为止
直送看板供应商供货及时率（西工厂）
《异地供应商自运时间统计表》
按月统计，50%＜准点率≤80%扣1分；25%＜准点率≤50%扣3分，准点率≤25%扣5分达到扣分上限为止
异地供应商自运到货准点率
OTDS
《看板欠交统计》
E-lane供应商订单兑现率
《供应商作业时间统计表》
物流规划与管理科
不按预约时间窗到货，每次扣0.5分，达到扣分上限为止
E-lane供应商时间窗供货准点率
删除“LILA超储”（无此情况、即使有也是经过允许的）
删除“同一张运单分批次到货”（SCP-EDP系统允许该操作）
3.3供应商供货准确性
《LILA到货异常问题》
《入口零件抽检记录表
物流规划与管理科
生产控制与物料筹措科
每出现一次扣1分，达到扣分上限为止
标签（看板）与实物数量或零件号不符
《供货单据到货异常问题》
标签条形码失效或缺失无法扫描入库、分批到货
包装（含运输包装）一致性
《入口零件检查记录表》
入链零件不同链号混托到货
《OPT零件版本异常报表》
未按版本管理要求到货
删除“多到”表述（多到不扣分）
3.4包装/器具状态
《LILA到货异常问题反馈》
《入口器具检查确认表》
每出现一次扣0.1分，达到扣分上限为止
包装/器具破损、脏污
删除“混托”表述(允许混托)
3.5批量后技术更改交付
ANEW系统
预批量技术
按厂家进行扣分，每出现一次扣10分，达到扣分上限为止
交样延迟，切换延迟；因供应商原因，1.延迟2周及以上；2.未按照实施计划提前切换且造成认可风险。
沟通与合作
扣分上限
25分
4.1信息反馈
邮件
生产控制与筹措科
物流规划与管理科
按厂家进行扣分，每出现一次扣3分，达到扣分上限为止
发生事故无回应、不反馈问题整改报告、技术更改信息无沟通、联系人信息错误、产能调查不反馈、增产或计划调整无反馈、重要通知无回应等
4.2解决问题的效率
按厂家进行扣分，每出现一次扣3分，达到扣分上限为止
停线事故、技术更改、准时化问题及绩效整改延迟、不力，人员未培训、零件呆滞处理不力等问题
4.3物流规划落实保障
邮件/《物流方案会议纪要》
每出现一次扣10分，达到扣分上限为止
1.包装/器具规划、入厂卡车规划、入厂频次及装载方案、取货规划等未及时确认、系统实施配合不力、三方物流变更未通知、包装/器具样件交付延迟、0S供货器具数量不足、项目前期核查不符等
2.供应商对甲方已确认的物流方案不执行
4.4资源核查反馈及时率
《EDP系统资源核查反馈及时率统计表》
生产控制与筹措科
按周统计，每出现一次低于80%扣3分，达到扣分上限为止
冻结期订单调整，EDP系统资源核查未按要求及时反馈
4.5风险核查
预批量技术
生产计划与资源平衡科
1.准时化供应商在预批量准时化条件核查、批量阶段供货保障及差异结算等工作中不配合或不履行要求
2.针对产能风险零件/未提供产能数据零件，供应商在收到产能澄清要求后，不配合或不履行要求，超5个工作日未对邮件/系统进行有效反馈的。
安全管理
扣分上限
10分
5.1车辆安全
邮件或《车辆整改通知单》/《物
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