供电系统变电所次电缆头制作安装施工关键工序操作手册.docxVIP

供电系统变电所次电缆头制作安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦变电所次电缆头制作安装的5项关键工序（电缆开剥、热缩式电缆头制作、35kV冷缩式电缆头制作、35kV插拔式电缆头制作、绝缘电阻检测），明确各工序操作标准与核心管控点，供现场作业人员、技术员、质检员使用。

编制依据：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)、《电力电缆终端和接头》(GB/T12706.4-2020)、本工程施工图及电缆头厂家技术文件。

核心目标：通过规范关键工序操作，减少施工偏差，确保电缆头绝缘可靠、连接牢固，满足变电所供电系统长期安全运行要求。

二、关键工序界定

结合电缆头制作安装全流程及质量安全影响程度，界定以下5项关键工序：

电缆开剥：决定后续电缆头制作基础，直接影响绝缘层保护与线芯连接质量；

热缩式电缆头制作：直流电缆核心工序，热缩质量关系绝缘密封性与防潮性能；

35kV冷缩式电缆头制作：环网电缆关键工序，冷缩收缩度与接地可靠性决定运行安全；

35kV插拔式电缆头制作：开关柜连接核心，应力锥安装与触头紧固影响插拔稳定性；

绝缘电阻检测：验证电缆头制作质量的关键环节，直接反映绝缘性能是否达标。

三、关键工序操作流程与要点

3.1电缆开剥

3.1.1操作流程

电缆裁剪→外护套剥切→铠装层处理→内护套剥切→绝缘层剥切→清洁检查

3.1.2详细操作要点

电缆裁剪：确认电缆敷设无破损后，根据柜内接线端子位置，用液压电缆剪切刀裁剪电缆，裁剪前用钢卷尺测量长度（预留50mm余量），测量2次取平均值；裁剪时保持刀刃与电缆垂直（偏差≤3°），避免线芯变形，裁剪后检查断面，确保线芯整齐无毛刺。

外护套剥切：用万向剥切刀在距离电缆端部300mm处环切外护套，深度以刚好切断护套、不伤及铠装层为宜；沿轴向划开护套，剥离外护套，剥切边缘用细砂纸打磨光滑，避免尖锐边缘划伤后续绝缘层。

铠装层处理：对于钢带铠装电缆，保留100mm长铠装层用于接地，其余剥离；用钢丝钳将铠装层末端弯折成直角，去除铠装层内侧的内衬层，露出内护套；在铠装层根部缠绕2圈绝缘胶带，防止铠装层松散。

内护套剥切：在内护套与铠装层交界处环切内护套，深度不伤及绝缘层，剥离内护套至绝缘层根部，剥切后用清洁纸蘸酒精擦拭内护套切口，去除残留杂质。

绝缘层剥切：根据接线端子压接长度（如150mm2端子压接长度60mm），用限深刀在绝缘层上标记剥切位置，限深刀深度调至绝缘层厚度的1/2，环切绝缘层后沿轴向划开，剥离绝缘层；剥切后在绝缘层端部制作3×45°倒角，避免损伤线芯与后续电缆头部件。

清洁检查：用清洁纸蘸酒精反复擦拭绝缘层表面，直至无油污、杂质；检查线芯无损伤、绝缘层无开裂，铠装层接地位置标记清晰，不合格需重新处理。

3.2热缩式电缆头制作（直流1500V电缆）

3.2.1操作流程

端子选型→线芯搪锡→绝缘填充→端子压接→密封胶缠绕→热缩管加热

3.2.2详细操作要点

端子选型：根据电缆线芯截面（如120mm2、150mm2）选择适配的搪锡铜线鼻子，端子内径与线芯外径偏差≤0.5mm，禁止选用过大或过小端子。

线芯搪锡：将铜线鼻子套入线芯，露出线芯端部5mm；在端子与线芯结合处涂抹焊锡膏，用250℃电烙铁加热端子，缓慢加入焊锡，直至焊锡均匀填充端子与线芯间隙，无虚焊、漏焊；搪锡后冷却至常温（≤60℃），用酒精清洁端子表面残留焊锡膏。

绝缘填充：用绝缘胶布在电缆外护套与绝缘层交界处缠绕填充，填充厚度与外护套平齐（偏差≤1mm），缠绕时半重叠绕包，确保无空隙，防止热缩后出现凹陷。

端子压接：采用环压方式压接端子，选择与端子适配的压接模具（如150mm2端子配150mm2模具），压接三道，第一道距端子根部5mm，后续两道间距10mm；压接力控制在8-10kN，压接后检查压痕均匀、无尖角，端子无变形、裂纹。

密封胶缠绕：在端子与绝缘层接缝处，半重叠缠绕20mm宽热熔密封胶，缠绕长度覆盖端子尾部50mm、绝缘层100mm，确保接缝处完全密封，无漏缠。

热缩管加热：将热缩管套在电缆上，热缩管一端覆盖端子尾部50mm，另一端覆盖外护套100mm；用电吹风（300W）从热缩管中间向两端均匀加热，风速调至中速，距离热缩管15-20cm，避免局部过热；加热至热缩管密贴电缆，无气泡、褶皱，冷却后检查热缩管无松动。

3.335kV冷缩式电缆头制作（环网电缆）

3.3.1操作流程

电缆预处理→接地安装→端子处理→绝缘清洁→冷缩终端安装→密封检查

3.3.2详细操作要点

电缆预处理：确认电缆主绝缘尺寸（如Φ80mm）