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施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

地面箱涵施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工工艺流程

开挖支护——基地换填——底板施工——墙身、顶板施工——覆土回填

二、施工方法

1、开挖支护

（1）围堰设在地道围护桩以外10m处，坝宽5m，两侧采用打18m?拉森钢板桩，横向用Φ48＠3000钢拉杆固定，围堰顶比洪水位高出60cm，堰坝内填防渗砂袋+土工布包裹，堰顶浇筑20cm厚C20混凝土压顶。

（2）围堰抽排水期间，严禁一次性抽，严格控制降水速率，加强围堰变形观测，防止抽水过快造成围堰滑移。

（3）围堰施工完成后在围堰外侧2m处每隔10m设置警示桩和警示灯。

（4）通天渠截流后，需考虑堰坝两端的流通，在堰坝之间敷设一条Φ1500钢管联通，汛期间再用水泵辅助抽水，保持河道流通。

2、底板施工

（1）基底垫层及防水层施工完成后，再进行底板钢筋安装、模板安装，安装止水带和止水钢板，浇筑底板砼。

（2）底板施工时注意排水沟等结构的布设。模板采用木胶板作为面板，木方背肋，侧面设置斜向支撑撑于坡面和基坑底面。底板砼分层进行浇筑。

（3）底板大体积混凝土施工

1）配合比及原材料控制：选用低水化热的水泥，掺缓凝剂与减水剂。

2）供应与运输：保证混凝土连续供应，多台固定泵同时相向浇筑，防止留冷缝。

3）浇筑措施：采用“斜面分层法”浇筑，厚度控制在500mm，二次振捣二次抹压。

4）温控监测：里表温差≤25℃、降温速率≤2.0℃/d、表环温差≤20℃在浇筑后每昼夜测量不小于4次。

3、侧墙顶板施工

（1）施工前校正止水带位置，施工缝处凿毛并将表面清理干净。

（2）绑扎钢筋支立侧墙内侧模板。

（3）侧墙模板采用木胶板，穿墙螺栓加固，两侧斜撑。再安装顶板支架和顶板底模板，顶板模板加固完成后，首先安装顶板底筋侧墙内侧钢筋，再安装侧墙外侧钢筋和顶板顶筋，封闭侧墙外侧模板，注意模板与钢筋安装的先后顺序。

（4）在钢筋、模板安装检查报验合格后，进行混凝土浇筑。侧墙砼两侧对称、水平分层连续浇筑。浇筑顶板砼时先浇两侧墙位置，顶板两侧向结构中间方向进行浇筑，砼浇至设计标高初凝前，表面进行抹压平整。

（5）闭口段顶板砼施工完成后，待砼达到设计要求强度（设计强度85%后）拆除顶板模板和支架，侧面模板可在混凝土浇筑完成后3天进行。

4、土方回填

（1）基坑回填待侧墙、顶板砼强度、防水层达到设计要求后进行。基坑回填前，清除坑内积水、松土及其他杂物，铺设侧墙防水结构。回填的土料选择粘土或砂性土，通过实验，确定最大密实度和最佳含水量。

（2）基坑回填面的标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行回填。在结构顶板以上40～50cm，以及不能使用机械辗压的部分用人工使用蛙式打夯机夯实，当用人工夯实时，每层虚铺土厚控制小于30cm，并在最佳含水量时夯实。每层均达到设计要求的压实度。

（3）土方回填对称进行，距离侧墙5米以外，可使用压路机压实，但不得开震动，以防止侧墙受到破坏。

三、质量安全措施

1、变形缝、施工缝设置

（1）本工程在主体通道与出入口通道交接处设置两道变形缝。

（2）施工缝应根据施工组织安排、施工分段等情况而定。施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般为四分之一~三分之一柱跨处，注意兼顾内部的设施（如水池、出入口等）的完整性。其纵向间距≤16m。接缝处混凝土表面凿毛、清洗，钢筋全部贯通。

（3）主体结构施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。按设计要求水平施工缝设置在底板以上50cm位置。

（4）施工缝位置加设止水钢板。底板混凝土浇筑完成后强度达到2.5Mpa以上后，对施工缝部位凿毛，以利于施工缝上下混凝土接触良好。下一次浇筑混凝土前，检验施工缝处的混凝土是否凿毛，清除浮粒和杂物并用清水冲洗干净，保持混凝土接触面湿润。在第二次混凝土浇筑时，因泵送混凝土水泥浆较多，在接触面湿润后，可进行直接浇筑，首层厚度不超过30cm，振捣密实使新旧砼紧密结合。

2、支护措施

（1）拉森钢板桩采用Q295bzⅣ型(400×170×15.5)打拔,桩长15m，使用前钢板桩应进行检测，保证桩身挺直，打设时表面涂环氧煤沥青漆保护。

（2）PC组合钢管桩采用Φ630×14mm钢管桩打拔，桩长24m～28m；施工时必须控制好钢管桩下沉速度，钢管桩空隙处采用拉森钢板桩连接，交替沉桩；

（3）钻孔灌注围护桩采用旋挖成孔作业，采用隔桩施工，先期浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不小于4倍桩径，并在砼灌注36h后进行邻桩施工。钢格构柱应与钻孔桩钢筋笼一起置入，下部插入灌注桩内不小于2.5m。

（4）不同结构围护处采用打高压旋喷桩进行止水。支撑支护在基坑第一道冠梁支撑体系施工后，需在冠梁支撑砼结构达到设计强