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施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

塑胶跑道施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工工艺

基层处理——防水处理——粘结层施工——表层施工

二、施工方法

1、基层处理

（1）清理场地：在施工前，对混凝土基础进行彻底清理，将场地内的杂物、垃圾、灰尘等清理干净，特别是对油污、油渍等难以清理的污染物，采用专用清洗剂进行清洗，确保基础表面清洁、无污染。

（2）修补缺陷：对混凝土基层表面的蜂窝、麻面、裂缝、孔洞等缺陷进行修补处理。对于蜂窝、麻面部位，先将松散部分剔除，然后用同强度等级的混凝土进行修补；对于裂缝，采用环氧树脂胶进行灌缝处理；对于孔洞，先将孔洞周围的松散混凝土清理干净，再用高一强度等级的细石混凝土进行填补，并振捣密实，确保基层平整、密实。

（3）平整度检查：使用3m靠尺对基层平整度进行全面检查，要求基层平整度误差不超过3mm。对于平整度超标的部位，采用水泥砂浆进行找平处理，确保基层平整度满足要求。

（4）干燥处理：基层在施工前应保持干燥状态，含水率应小于8%。如遇雨天或基层表面潮湿，应采用吹风机等设备进行干燥处理，确保基层干燥后再进行下一道工序施工。

2、防水处理

在混凝土基层表面均匀涂刷一层防水底漆，防水底漆采用聚氨酯防水材料，按产品说明书要求进行配比和涂刷。涂刷应均匀、无遗漏，厚度控制在0.2-0.3mm之间，待底漆完全干燥后，方可进行下一步施工。防水底漆的作用是封闭基层表面的毛孔，防止水分渗透，提高塑胶跑道与基层的粘结强度，同时起到一定的防水防潮作用，延长跑道的使用寿命。

3、粘结层施工

（1）胶水配制：将聚氨酯胶水的甲组份和乙组份按重量比10:1倒入搅拌桶中，使用搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保两组份混合均匀。在搅拌过程中，可根据胶水的粘度适当添加稀释剂，但稀释剂的添加量不得超过胶水量的5%，以保证胶水的粘结性能。

（2）涂刷胶水：将搅拌好的胶水均匀地涂刷在混凝土基层表面，涂刷应采用毛刷或滚筒进行，确保胶水涂刷均匀、无遗漏、无堆积，厚度控制在0.1-0.2mm之间。涂刷胶水的面积应根据施工进度和混合料的用量进行控制，避免胶水干燥后影响与塑胶颗粒的粘结效果。

（3）铺设塑胶颗粒：在涂刷好的胶水未干燥前，将EPDM塑胶颗粒均匀地撒在胶水上，撒粒应采用刮耙进行，确保塑胶颗粒分布均匀，厚度符合设计要求。塑胶颗粒的铺设厚度为10mm，每平方米的用量约为10-12kg，铺设过程中应随时检查颗粒的厚度和均匀度，发现问题及时进行调整。

4、表层施工

（1）面层胶水配制：表层胶水采用与粘结层相同的聚氨酯胶水，同样按重量比10:1进行配制，并根据需要添加适量的稀释剂和催干剂。催干剂的添加量为胶水量的2%，可有效加快胶水的固化速度，提高施工效率。

（2）面层胶水涂刷：将配制好的面层胶水均匀地涂刷在已铺设好塑胶颗粒的基层上，涂刷应采用滚筒进行，确保胶水涂刷均匀、无漏刷，厚度控制在0.05-0.1mm之间。面层胶水的作用是将塑胶颗粒粘结在一起，形成一个整体，同时提高跑道的弹性和耐磨性。

（3）撒防滑颗粒：在面层胶水未干燥前，均匀地撒上一层防滑粉，防滑粉的粒径为0.1-0.3mm，每平方米的用量约为0.5-0.8kg。撒防滑粉应采用人工撒布的方式，确保颗粒分布均匀，能够有效提高跑道的防滑性能。

（4）清理修整：待面层胶水干燥后，使用吹风机将跑道表面的浮尘吹干净，然后对跑道边缘进行修整处理，将多余的塑胶颗粒和防滑粉清理干净，使跑道边缘整齐、美观。同时，检查跑道表面的平整度和颗粒粘结情况，对局部不平整或颗粒松动的部位进行修补处理。

交底单位

交底人

接收人