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矿山车队安全培训课件

第一章：矿山车队安全的重要性事故占比惊人矿山车队事故占矿山事故总量的30%以上，是矿山安全管理的重点领域之一最新规程要求2025年新版矿山安全规程对车队安全管理提出了更严格、更系统的要求生命与生产车队安全直接关系到每一位矿工的生命安全和矿山生产的稳定运行

矿山车队事故典型案例回顾2024年某矿无轨胶轮车翻车事故事故经过：2024年某矿山发生一起严重的无轨胶轮车翻车事故，造成3名矿工不幸遇难，多人受伤，直接经济损失超过百万元。主要原因分析：车辆严重超载，超过额定载重量40%司机操作不当，转弯时速度过快设备维护不到位，制动系统存在隐患安全管理松懈，未严格执行检查制度深刻教训与警示任何侥幸心理都可能导致不可挽回的悲剧核心教训：必须严格执行操作规程，不得违章作业强化全员安全意识，杜绝麻痹思想落实设备维护保养制度，确保车辆完好加强安全监督检查，及时消除隐患

安全无小事，警钟长鸣

第二章：矿山车队安全法规与标准1安全规程要求《2025版煤矿安全规程》明确规定了无轨胶轮车的安全使用规范，包括车辆技术标准、行驶速度限制、载重要求等关键内容。车辆必须符合防爆标准井下行驶速度不得超过25km/h严禁超载超限运输2持证上岗制度所有车队司机必须持有效操作证上岗，并定期参加安全培训和考核。培训内容包括安全法规、操作技能、应急处置等。初次培训不少于72学时每年继续教育不少于20学时考核不合格不得上岗作业3设备检测维护建立完善的设备检测与维护制度，制动系统每周必须测试，确保车辆处于良好技术状态。日常检查：每班次作业前后周检：重点检查制动系统月检：全面技术性能检查

车队安全管理制度要点01建立安全责任制明确车队司机、管理人员、维修人员的安全职责，层层落实，确保安全责任到人02制定管理制度制定车辆运行、维护、检查和应急预案等完整的管理制度体系03开展安全活动定期组织安全演练和隐患排查，持续提升安全管理水平

第三章：矿山车队安全操作规程车辆启动前安全检查清单制动系统：检查制动踏板自由行程、制动效果、手刹功能转向系统：检查方向盘自由转动量、转向灵活性照明信号：检查前后灯光、转向灯、刹车灯、喇叭轮胎状况：检查胎压、磨损程度、有无裂纹液压系统：检查油量、管路密封、有无渗漏安全装置：检查安全带、灭火器、警示标志车辆外观：检查车身、挡泥板、后视镜完好驾驶操作规范要求限速规定井下巷道：不超过25km/h弯道路段：不超过10km/h交叉路口：不超过5km/h载重管理：严禁超载运输，必须严格按照车辆额定载重量装载，货物必须捆扎牢固，分布均匀。行驶路线：必须按照规定路线行驶，不得随意改变路线。遇到施工、积水等情况要减速慢行或绕行。会车规则：窄路会车要减速靠右，主动避让。在弯道、坡道等危险路段严禁会车。

车辆维护与保养关键点1日常检查每班作业前后必须进行日常检查，重点检查制动系统、液压系统、轮胎磨损和灯光信号是否正常。发现问题立即报告，严禁带病作业。2周检月检每周对制动系统进行专项测试，确保制动性能良好。每月进行液压油路系统全面检查，及时更换磨损部件，保持车辆最佳技术状态。3年度检测每年必须进行一次安全性能综合检测，由专业机构出具检测报告。检测合格后方可继续使用，不合格车辆必须维修整改。维护保养重点项目制动系统定期调整与更换刹车片液压油定期检测与更换轮胎气压保持标准值并定期换位电气线路检查防止短路漏电润滑系统按时加注润滑油脂故障处理原则设备出现故障或异常情况时，司机必须立即停车检查，不得继续作业。及时向调度室和维修部门报告，详细说明故障现象。等待专业维修人员到场处理，不得擅自拆修。

细节决定安全

第四章：矿山车队事故预防与风险控制常见风险识别超载风险超载会导致制动距离延长、转向困难、轮胎爆裂等严重后果盲区驾驶车辆盲区容易造成碰撞事故，转弯、倒车时尤其危险疲劳驾驶长时间驾驶导致注意力下降、反应迟钝，极易引发事故防范措施实施技术防护措施：安装防撞绳和防坠器，防止车辆坠落设置安全警示标志，提醒危险区域加装倒车雷达和影像系统，消除盲区配备限速装置，强制控制车速管理防控措施：严格执行称重制度，杜绝超载合理安排作息时间，防止疲劳驾驶加强路况巡查，及时消除隐患建立双人作业制度，相互监督提醒

矿山车队安全文化建设安全培训建立系统的安全培训体系，包括入职培训、在岗培训、转岗培训和复训。培训内容涵盖安全法规、操作技能、应急处置等。理论培训与实操训练相结合定期考核，持证上岗激励机制建立安全奖惩机制，对安全生产表现优秀的个人和班组给予表彰奖励，对违章违规行为严肃处理。月度安全之星评选年度安全先进表彰信息反馈建立畅通的安全信息反馈渠道，鼓励员工主动报告隐患和提出改进建议。完善事故报告机制，做到及时、准确、全面。隐患举报奖励制度事故调查分析制度

第五章：矿山车队应急自救与互救立即报警发生