HAZOP方法培训-课件.pptVIP

HAZOP方法培训;;HAZOP--危险与可操作性分析/研究

是一种工艺危害分析的方法，通过使用一组引导词，分析偏离正常工况的各种情形，全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷，并评估所采取的保护措施是否足够和适当，如果不足或欠缺，则提出建议措施。

是工艺危害分析方法中系统性、全面性最好的方法。

以会议的形式进行

头脑风暴

;;;;;;;原指精神病患者头脑中短时间出现的思维紊乱现象.奥斯本借用这个概念来比喻思维高度活跃,打破常规的思维方式而产生大量创造性设想的状况.特点是敞开思想,使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性风暴.;;适用范围;工艺危害分析关注的是工艺本身设计上的隐患

;;美国、欧洲多个国家安全管理法规中要求使用HAZOP对石油化工装置进行危险性评估，作为防止重大化学事故计划的一个重要部分，要求新建装置必须在初步设计审查前必须进行HAZOP分析；在役装置每3年或5年或10年进行一次HAZOP分析。

在世界范围内，HAZOP已经被能源、化工、制造行业等流程企业视为确保设计和运行完整性的标准设计惯例;《安全评价导则》建议在危险品建设项目的验收前评价尽可能采用HAZOP；

2005年，国家安监总局《关于在海上石油天然建设项目初步设计安全专篇编写题纲》（安监总管（字）[2005]29号）中要求进行HAZOP分析

《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》安委办〔2008〕26号：“组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高生产装置的潜在风险辨识能力。”;国家安监总局《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》在安全评价方法的确定一章中要求“对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进行。”

国家安全监督管理总局——将在合适的时候立法

部分企业内部规定;化学工业多起灾难性事故的证明，设计技术中的安全是不够的：

现代化装置的日益复杂性――高度一体化，导致传统技术方法容易遗漏设计缺陷，设计小组注意力集中在单个的设备，没有注意到???正常运转偏差的分析，对工艺如何作为一个整体发挥其功能强调得不够。

设计人员的知识和经验范围有限

规范是对一般情况下的应用所做的规定，未必能预见较大的事故，是规范起草人/组织可接受的最低标准，通常是达成妥协后的共同意见。无法考虑具体现场细节比如现场地貌、职工人数、操作程序和工程设计特征。

设计缺陷是导致灾难性事故发生的罪魁祸首;三、HAZOP分析策划及前期准备;;;

;;;;;;HAZOP会场准备;;;;;;节点描述要求;;

;;;;;;;;;;;;;;建议措施内容与工艺危害和事故、事件的控制直接相关；

建议措施的提出与风险等级高低紧密相关，Ⅰ、Ⅱ级残余风险必须提出建议措施或者研究方向；

HAZOP分析过程中对发现目标装置工艺流程、仪表控制、操作手段等环节中存在的隐患和问题，通过提出建议措施使管理层予以重视，并为管理层明确提出解决问题的研究方向；

建议措施内容可以是技术方面，工程方面，也可以是管理方面的要求，应与均与引起偏离的原因——对应。

当需要提出建议，而HAZOP小组成员由于自身能力和技术等原因无法准确提出时，建议措施内容应以研究方向等类似的形式出现。

;;建议措施的提出应从几方面考虑：;不好的建议;参数/

引导词;;;HAZOP分析记录表

带有彩色标注的HAZOP分析节点的PID图

HAZOP分析报告

采纳的建议措施落实“五定”表

;HAZOP建议措施的审查结果及处理方式有如下情况：;3、对于拟不采纳的建议措施，要满足以下条件：;对于不采纳或修改的建议措施。应完成以下工作：;;;;;HAZOP方法的优缺点对比表;;

;谢谢大家！