七水硫酸钴烘干机 PLG2000X10盘式干燥机.docxVIP

七水硫酸钴烘干机PLG2000X10盘式干燥机

1.设备概述

PLG2000X10盘式干燥机是一种专门针对七水硫酸钴（CoSO?·7H?O）物料特性设计的高效连续式干燥设备。该设备采用多层盘式结构，通过间接加热方式实现对湿物料的均匀干燥，具有干燥效率高、能耗低、产品质量稳定等特点。设备主体由干燥室、加热系统、物料输送系统、除尘系统和自动控制系统等组成，适用于化工、冶金等行业中含结晶水物料的干燥处理。

2.技术参数

PLG2000X10盘式干燥机主要技术参数如下：

干燥面积：2000m2

盘式层数：10层

处理能力g/h（以七水硫酸钴计）

工作温度：80120℃（可调）

加热方式：蒸汽或导热油

装机功率：45kW

设备外形尺寸：15m×8m×12m（长×宽×高）

设备总重量：约35吨

3.工作原理

该设备采用多层盘式干燥原理，湿物料从顶部进料口进入干燥机后，在耙叶的推动下逐层向下移动。每层干燥盘内设有加热介质通道，通过间接加热方式为物料提供干燥所需热量。物料在干燥过程中，水分逐渐蒸发，干燥后的成品从底部出料口排出。蒸发的水汽通过顶部排湿系统排出，经除尘处理后达标排放。整个干燥过程在负压条件下进行，有效防止了粉尘飞扬和热量损失。

4.设备结构组成

4.1干燥室主体

干燥室采用不锈钢材质制造，内部设有10层干燥盘，每层盘面经过特殊处理，确保物料均匀分布和高效传热。干燥室采用分段式设计，便于安装、维护和清洁。室体外部包覆保温层，减少热量损失，提高能源利用效率。

4.2加热系统

加热系统由加热盘管、温控装置和热媒循环系统组成。加热盘管采用蛇形布置，确保热量均匀传递。系统可根据工艺要求自动调节加热温度，温度控制精度可达±2℃。热媒可采用蒸汽或导热油，满足不同工况需求。

4.3物料输送系统

物料输送系统包括进料装置、耙叶搅拌机构和出料装置。进料装置采用星型卸料器，确保均匀给料；耙叶搅拌机构由主驱动电机带动，通过减速器传递动力，使耙叶在干燥盘上做往复运动，推动物料向前移动；出料装置采用螺旋输送机，保证干燥后物料连续稳定排出。

4.4除尘系统

除尘系统由旋风除尘器、布袋除尘器和引风机组成。干燥过程中产生的粉尘和湿气通过旋风除尘器进行初步分离，再经布袋除尘器精细过滤，确保排放气体符合环保标准。引风机采用变频控制，可根据干燥需求调节风量。

4.5自动控制系统

自动控制系统采用PLC控制，配备触摸屏人机界面，实现设备运行的自动化控制。系统可实时监测和显示干燥温度、物料流量、电机电流等参数，并具备故障报警、数据记录和历史查询等功能，确保设备安全稳定运行。

5.工艺流程

七水硫酸钴干燥工艺流程主要包括物料预处理、干燥、成品收集和废气处理四个环节。湿物料经过预处理，去除大块杂质，然后通过进料装置进入干燥机。在干燥机内，物料自上而下逐层通过各干燥盘，与加热盘管进行热交换，水分逐渐蒸发。干燥后的成品从底部排出，经冷却、筛分后包装入库。干燥过程中产生的废气经除尘系统处理后达标排放。整个工艺流程采用连续式生产，生产效率高，产品质量稳定。

6.操作与维护

6.1操作规程

设备启动前应检查各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常，电气系统是否完好。启动顺序为：先启动除尘系统，再启动物料输送系统，启动加热系统。正常运行时，应定期检查干燥温度、物料流量和电机运行状态，确保各项参数在规定范围内。停机时应先停止加热系统，待设备冷却后再停止物料输送系统和除尘系统。

6.2维护保养

日常维护包括定期检查轴承温度、减速器油位、链条张紧度等关键部位。每周应对耙叶、刮板等易损件进行检查，发现磨损严重应及时更换。每月应对加热系统进行清洗，去除盘管内的水垢和杂质，确保传热效率。每年应进行一次全面检修，包括电机绝缘测试、电气系统检查和结构件腐蚀情况检查。

6.3常见故障及排除

设备常见故障主要包括物料堵塞、加热温度不足、电机过载等。物料堵塞多因进料量过大或物料湿度过高造成，应调整进料速度或预处理物料；加热温度不足可能是热媒供应不足或盘管结垢，应检查热媒系统或清洗盘管；电机过载通常由物料堆积或机械卡阻引起，应清理物料并检查传动部件。

7.安全注意事项

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程后方可上岗。设备运行期间，严禁打开检修门或触摸运动部件。定期检查安全防护装置是否完好，确保紧急停机按钮功能正常。处理高温部件时必须佩戴防护手套，防止烫伤。电气设备维护必须由专业电工进行，严禁带电作业。设备周围应保持清洁干燥，防止滑倒和电气短路。

8.环保与节能

9.结论

PLG2000X10盘式干燥机作为七水硫酸钴专用干燥设备，通过优化设备结构和工艺参数，实现了高效、节能、环保的干燥作业。设备运行稳定，产品质量可靠，操作维护简便，能