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IE-41生产线平衡学习曲线田青IE-41第1页，共41页，星期日，2025年，2月5日生产线平衡

原理第2页，共41页，星期日，2025年，2月5日平衡的目的生产线平衡是指工序或工位间的负荷差距最小，流动顺畅，减少因作业时间所造成的等待或滞留现象。生产线工序或工位平衡可以达到以下目的:物流加速,缩短生产周期；减少或消除物料或半成品周转场所；消除工序瓶颈,提高作业效率；改善作业秩序，稳定产品质量；提高员工士气。第3页，共41页，星期日，2025年，2月5日平衡方法

减少瓶颈工序作业时间作业分割利用或改良工艺装备提高机器效率提高作业者技能调换作业者技能增加作业者改善材料（包括设计方法的改善）第4页，共41页，星期日，2025年，2月5日作业方法改善5W1H提问技术（包括：5why提问）ECRSI五大原则十大动作经济原则动作研究(动作分析、动素分析)时间研究第5页，共41页，星期日，2025年，2月5日工位的概念：——直线型生产线布置101287591164131415图2-1装配作业结构示意图（未画出检验工位）对侧同步工位上蜗壳垫片紧固蜗壳同侧同步工位（翻转外箱，紧固左右侧板于背板上）线下装配工位紧固换气电风机于底盘上普通装配工位1．紧固左侧板于底盘组件上2．紧固右侧板于底盘组件上辅助工位拆箱、折箱第6页，共41页，星期日，2025年，2月5日生产线种类直线、L型、U型、S型、环行固定工位、活动工位制造生产线、招聘流水线、关务系统等生产线供货方式：在制品堆积、一个流、悬链输送机、滑道、重力式货架第7页，共41页，星期日，2025年，2月5日例：某零件加工需要五道工序，所需时间如图所示。

若重点改善第4道工序，时间降低为10分钟，则缩短时间：11.5-10=1.5分钟

现产量：原产量=11.5：10

提高效率：15%

整个工序的工时下降为：——生产线平衡零件10分钟7.5分钟8分钟11.5分钟10分钟加工1加工2加工3加工4加工5第8页，共41页，星期日，2025年，2月5日某工位作业观测记录工位号作业内容和作业范围工具或装置零部件及件数1①洗抹布；②取抹布；③擦工装板；④放回抹布；⑤操作码垛机⑥推出、推进工装板小推车；⑦开码垛机；⑧推空小车到包装地；码垛机工装板小车工装板抹布第9页，共41页，星期日，2025年，2月5日某生产线现场观测记录

(记录时间:记录人:生产计划节拍=32秒,作业瓶颈时间=Tm=32.4秒)

一楼前段测时取样平均值Ti空闲时间(节拍-Ti)(Tm-Ti)2作业负荷率（Ti/节拍）工号1234567113.917.512.513.312.813.21313.7418.26348.143%2191716.815.516.217.217.31715237.253%328.629.126.527.12326.324.726.475.52935.1583%422.5202525.723.326.520.623.378.6381.5473%第10页，共41页，星期日，2025年，2月5日第11页，共41页，星期日，2025年，2月5日生产线平衡方法各工位观测7次，观测值为T1,T2,T3,………T7则：平均值：Ti=（T1+T2+…………+T7）/7； 生产线总人数统计；N; 各工位作业时间总计=ΣTi； 生产线总时间：Tm×N，其中Tm为生产线最大工位作业时间，即生产线瓶颈工位作业时间装配生产线平衡指标有：绝对指标：不平衡损失=Tm×N-ΣTi相对指标：生产线平衡率（%）=(ΣTi/(Tm×N))第12页，共41页，星期日，2025年，2月5日一般地，生产线平衡率在90%~100%之间，为理想；生产线平衡率在80%~90%，为良好；生产线平衡率在70%~80%，需改善；生产线不平衡损失率率（%）=1-生产线平衡率（%）平滑指数：

作业负荷评价指标：工位人工作业负荷率=第13页，共41页，星期日，2025年，2月5日某生产线工序平衡分析

50W/KΣT空闲时间NTm*N平衡率（%）损失率（%）平滑指数负荷率（%）一楼前段521.8246.224777.667.132.92.5568二楼前段6