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在实际操作中，我们发现主楼3层和7层的原结构管线走向与设计图纸存在偏差，导致部分室内机安装位置需要调整。具体来说，3层东侧会议室原设计的4台室内机中有2台与消防管道冲突，7层实验室区域的管线需要绕开承重墙。针对这些问题，我们立即组织设计院、监理单位和施工班组召开现场协调会，最终确定采用BIM技术重新进行管线综合排布，将3层室内机调整为3台，单台制冷量从12kW提升至16kW；7层采用绕行方案，增加2个90度弯头，总管线长度增加15米，但确保了系统阻力控制在设计范围内。

施工工艺方面，我们严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB502432016)执行。以室内机吊装为例，具体操作步骤如下：使用激光水准仪确定安装位置，误差控制在±2mm以内；然后安装M12膨胀螺栓，每台室内机不少于4个固定点；吊装完成后进行水平度调整，确保倾斜度不超过1/1000；连接冷媒管道，采用氮气保护焊接，焊接压力控制在0.020.05MPa，焊后进行压力试验，试验压力为4.15MPa，保压24小时压力降不超过1%为合格。

质量控制方面，我们建立了三级检查制度。班组自检覆盖率达到100%，项目专职质检员抽检比例不低于30%，监理工程师验收实行关键工序100%检查。截至目前，已完成安装的室内机共48台，一次验收合格率达到96.8%，高于行业平均水平5个百分点。在能效测试中，系统综合能效比(IPLV)达到4.2，超出设计要求3.8的10.5%，预计年节电约8.5万度。

安全管理方面，我们实施了安全行为观察卡制度，每天开工前由安全员对施工人员进行安全交底，重点强调高空作业、临时用电和动火作业的管控措施。截至目前，累计完成安全交底23次，发现并整改安全隐患17项，实现了安全生产零事故的目标。特别是在7层高空作业区域，我们设置了双层防护网，配备了5台安全带速差器，确保了高空作业安全。

总的来看，下一阶段的重点是完成主楼512层的空调系统安装，并启动系统调试工作。具体计划如下：4月10日前完成58层室内机安装，4月20日前完成912层安装，4月25日开始全系统联合调试。调试期间，我们将按照《空调系统调试规程》进行逐项测试，包括制冷量测试、噪音测试（要求≤45dB）、温控精度测试（±1℃范围内）等12项指标。所有测试数据将形成书面报告，由建设单位、监理单位和施工单位三方签字确认。

项目验收标准已明确：系统连续运行72小时无故障，各项性能指标达到设计要求，竣工资料完整齐全，包括隐蔽工程验收记录、设备出厂合格证、调试报告等23项文件。验收不合格项必须在5个工作日内整改完成，否则将按合同约定扣除相应工程款。

项目预计于5月15日全部完工，5月20日前完成竣工验收。工程质保期为2年，质保期内我们将配备2名专业技术人员负责系统维护，确保24小时响应，48小时内解决问题。

环境艺术研究院中央空调安装施工组织设计工程项目组

项目经理：张明

2025年4月5日