公司液糖化工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液糖化工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司液糖化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液糖化工岗位所有员工，旨在规范液糖化工操作过程，保障员工身心健康，预防事故发生。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入液糖化工区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-操作过程中，如需接触腐蚀性或有害物质，应佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

-工作结束后，及时更换污染的防护用品，并妥善处理。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等是否完好无损。

-检查设备是否正常运行，有无异常噪音、振动或泄漏现象。

-确认所有安全装置和报警系统均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

-定期检查电气设备，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-保持工作区域清洁，及时清理生产过程中产生的废弃物和废液。

-确保紧急疏散通道畅通，并熟悉紧急疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册的指导，依次开启相关设备，包括泵、搅拌器等。

-检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

-在设备运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在安全范围内。

-操作完毕后，关闭设备，停止搅拌，等待设备冷却至安全温度。

2.作业工序流程：

-按照工艺流程图，依次进行原料添加、混合、反应、分离等步骤。

-每一步骤完成后，记录相关数据，如温度、压力、反应时间等。

-定期检查设备运行状态，防止异常情况发生。

3.特定操作技术规范：

-原料添加时，严格按照配比进行，避免过量或不足。

-操作过程中，注意控制温度和压力，避免设备过载。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知相关人员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

-对异常原因进行排查，记录事故原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-温度、压力在规定范围内，无异常升高或降低。

-液位、流量符合工艺要求，无泄漏或溢出。

-各仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无报警或错误代码。

-设备出现周期性振动或噪音。

-设备温度或压力超出正常范围。

-仪表显示异常，出现错误信号。

-流量或液位读数与实际不符。

3.状态监控方法：

-通过实时监控系统，监控设备运行数据，如电流、电压、温度、压力等。

-定期检查仪表和传感器，确保其准确性和可靠性。

-进行定期设备点检，检查设备外观、运行状态和紧固件。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

-培训员工，使其熟悉设备操作和维护知识，能迅速识别和应对故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如泵的转速、搅拌器的搅拌效果等。

-监测关键参数，如温度、压力、流量、液位等，确保其在工艺规定的范围内。

-使用在线分析仪器，对产品进行实时质量监控。

-检查设备密封性，防止泄漏发生。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如调整搅拌速度、加热温度等。

-调整原料输送系统的流量，确保原料均匀加入。

-通过调整阀门开度，控制物料流速和压力。

-检查并调整仪表和传感器，确保其读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行正常时，保持参数稳定，定期进行预防性维护。

-设备出现轻微异常时，先进行现场调整，必要时通知维修人员。

-设备出现严重故障时，立即停止操作，启动应急预案，并通知上级管理人员。

-遇到紧急情况，如设备失控或危险物质泄漏，立即采取紧急措施，确保人员安全。

-根据工况变化，及时调整工艺参数，如温度、压力等，以适应生产需求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿。

-工作台面高度应适宜，以减少腰部和颈部的负担，操作者双脚应自然着地，脚部有适当的支撑