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公司制线工现场作业操作规程

文件名称：公司制线工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制线工在制线现场进行操作的人员。适用于制线生产过程中的所有作业环节，包括设备操作、材料搬运、产品检验等。制线工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序。规程内容涵盖基本操作规范、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

制线工在作业前必须穿戴规定的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。安全帽应佩戴端正，确保头部安全；工作服应整洁，避免衣物卷入机器；防护手套应适合手型，以防切割和摩擦伤害；防护眼镜应牢固佩戴，防止异物进入眼睛；耳塞应正确插入耳道，降低噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等；

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部件；

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线；

d.检查油箱油位，确保油量充足；

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足；

f.检查紧急停止按钮是否灵敏有效；

g.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等；

b.检查地面是否平整，无凹凸不平；

c.确保作业区域照明充足，无阴影；

d.检查通风系统是否正常，确保空气流通；

e.检查消防器材是否在位，确保可用；

f.标识危险区域，设置警示标志；

g.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程；

b.打开设备电源，按照设备说明书进行预热；

c.检查设备各部件运行状态，确保无异常；

d.根据生产任务单，调整设备参数至预定值；

e.放置原材料，确保材料位置正确；

f.启动设备，监控设备运行状态，观察生产过程；

g.检查产品合格率，对不合格品进行标记处理；

h.作业结束后，关闭设备电源，清理作业区域；

i.填写操作记录，包括设备状态、生产数量、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密或复杂的产品，需严格按照工艺要求调整设备参数；

b.特殊材料或工艺要求下，需使用专用工具和设备；

c.在进行特殊工序时，需加强人员培训，确保操作人员熟悉操作要领；

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，防止事故扩大；

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机；

c.对异常原因进行分析，如设备故障、操作失误等；

d.采取相应措施，如更换设备部件、调整操作流程等；

e.在排除异常后，重新启动设备，恢复正常生产；

f.对异常情况进行分析总结，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无剧烈震动；

b.设备噪音在规定范围内，无异常噪声；

c.电机温升不超过规定值，无过热现象；

d.润滑油温度在正常范围内，无泄漏；

e.设备运行速度稳定，符合工艺要求；

f.传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

g.电气系统工作正常，无过载、短路等异常；

h.气压和液压系统压力稳定，无泄漏；

i.机器冷却系统工作正常，无过热。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何警告；

b.设备出现异常噪音，如金属摩擦声；

c.设备温度异常升高，出现过热现象；

d.传动部件出现卡滞，无法正常运转；

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵；

f.润滑油泄漏，油位下降；

g.气压或液压系统压力异常波动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态；

b.使用监测仪器对设备关键参数进行实时监控；

c.记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等；

d.对异常数据进行分析，判断是否存在潜在故障；

e.发现异常时，及时采取措施处理，防止故障扩大；

f.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据准确；

g.培训操作人员熟悉设备状态监测方法和注意事项。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行状态，包括传动部件、润滑系统、电气系统等；

b.监测设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内；

c.检查设备噪音和震动，评估设备是否稳定运行；

d.观察产品生产过程，确保产品质量符合标准；

e.检查设