FA507A型细纱机产品说明书.docxVIP

FA507A型细纱机产品说明书

一、概述

FA507A型细纱机是一款集现代纺纱技术于一体的环锭细纱设备，主要适用于将棉、棉型化纤及中长化纤的粗纱进一步牵伸、加捻并卷绕成符合一定规格要求的细纱管纱。本机型在设计上充分考虑了纺纱过程的高效性、稳定性及操作便捷性，旨在为纺纱企业提供优质、高产的生产解决方案。其结构紧凑，性能可靠，能够适应多种纤维原料的加工需求，是棉纺行业升级改造及新建项目的理想选择。

二、主要结构与工作原理

FA507A型细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、传动机构以及辅助装置等部分组成，各机构协同工作，完成从粗纱到细纱的转化过程。

（一）喂入机构

喂入机构主要包括粗纱架、导纱杆、横动装置及喂入罗拉等部件。其作用是将粗纱管上的粗纱按照一定的速度和张力均匀、稳定地输送至牵伸机构。粗纱架通常采用高架或低架形式，根据粗纱卷装尺寸和纺纱工艺要求进行配置。横动装置可使粗纱在喂入罗拉上作轴向缓慢移动，避免罗拉表面局部磨损，保证牵伸均匀。

（二）牵伸机构

牵伸机构是细纱机的核心部分，其作用是将喂入的粗纱按照工艺要求的倍数进行拉伸，使纤维条变细，并提高纤维的伸直平行度。FA507A型细纱机一般采用多罗拉牵伸形式（如三罗拉长短皮圈牵伸），主要由罗拉、皮辊、皮圈、销子、加压装置及集合器等组成。

*罗拉与皮辊：构成握持钳口，对纤维条进行握持和牵伸。罗拉表面通常有沟槽或滚花，以增加握持力；皮辊则具有一定的弹性，保证良好的握持和牵伸效果。

*加压装置：为罗拉与皮辊之间提供必要的握持压力，确保对纤维的有效控制。常见的加压方式有弹簧加压、气动加压等，FA507A可能采用了性能更稳定的加压技术。

*皮圈与销子：在主牵伸区形成附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，提高牵伸质量。

*集合器：安装在牵伸机构的输出端，用于收拢牵伸后的须条，减少飞花，改善纱条结构。

（三）加捻卷绕机构

加捻卷绕机构的作用是将牵伸后的须条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽等物理机械性能，并将加捻后的细纱按照一定的成形要求卷绕在筒管上，形成便于后道工序加工的管纱。该机构主要由锭子、钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、成形凸轮、升降装置等组成。

*加捻：锭子带动筒管高速回转，通过钢丝圈在钢领上的摩擦回转，使锭子至钢丝圈之间的纱条获得捻度。

*卷绕：导纱钩在成形凸轮和升降装置的带动下作上下往复运动，同时钢丝圈在钢领上随纱条卷绕半径的变化而作圆周运动，使细纱按照一定的螺旋线轨迹卷绕在筒管上，形成两端呈锥形、中间为圆柱形的标准管纱。

（四）传动机构

传动机构将电动机的动力传递给细纱机的各个工作部件（如罗拉、锭子、升降装置等），使其获得所需的运动速度和方向。FA507A的传动系统经过优化设计，保证各部件之间的传动准确、平稳，能耗低，噪音小。通常采用齿轮、皮带、传动轴等传动元件。

（五）辅助装置

包括清洁装置（如绒辊、清洁器）、吸棉装置、断头自停装置（部分配置）、导纱杆、张力装置等。这些装置有助于保持纺纱过程的清洁，减少断头，稳定生产，提高产品质量。

三、主要技术特征与性能参数

FA507A型细纱机在设计和制造过程中，融入了多项先进技术，使其具备优良的纺纱性能和生产效率。

（一）主要技术特征

1.先进的牵伸系统：采用优化设计的罗拉、皮辊配置和高效加压机构，确保牵伸过程稳定，成纱条干均匀，棉结杂质少。

2.高效的加捻卷绕：高精度的锭子和钢领板升降系统，保证加捻均匀，卷绕成形良好，管纱容量大，退绕顺畅。

3.可靠的传动系统：关键传动部件采用优质材料和精密加工，传动平稳，噪音低，维护方便。

4.人性化操作设计：合理的机台布局，便于挡车工操作和巡回；部分操作点高度和位置经过优化，减轻劳动强度。

5.良好的工艺适应性：可通过调整牵伸倍数、捻度、卷绕参数等，适应不同纤维原料和不同线密度纱线的生产需求。

（二）主要性能参数（典型配置，具体以实际供货为准）

*适用纤维：棉、棉型化纤、中长化纤等

*适纺线密度范围：根据原料和工艺配置，可纺制一定范围的中、细特纱

*锭距：符合行业标准，保证操作空间和纺纱质量

*锭数：根据用户需求和设备规格，有多种锭数配置可供选择

*锭速范围：可在较宽范围内调节，以适应不同品种和工艺要求

*牵伸形式：如三罗拉长短皮圈牵伸

*总牵伸倍数范围：提供较大的牵伸倍数调节空间

*卷绕成形：标准圆锥形管纱

*管纱尺寸：适配标准细纱管

*电机功率：根据锭数和配置有所不同，采用节能电机

*外形尺寸（长×宽×高）：根据锭数而定

四、安装与调试

FA507A型细纱机的安装与调试是保证其正常运行和发挥最佳性能的重要环节，应由专业技术人员按照以下基本步骤进行：

（一）