机械制造技术吉卫喜编第四章典型表面加工方法.pptVIP

3)无心内圆磨削如图4-15c所示。工件4放在滚轮中间，被滚轮3压向滚轮1和导轮2，并由导轮2带动回转。导轮和滚轮安放在机床滑板上，它可沿砂轮轴心线作轴向往复进给运动。2)行星磨削如图4-15b所示，工件固定不动，砂轮自转并绕所磨孔的中心线作行星运动和轴向往复进给运动，径向进给则通过加大砂轮行星运动的回转半径来实现。此种磨孔方式用得不多，只有在被加工工件体积较大、不便于作回转运动的条件下，才采用这种磨孔方式。第九十四页，编辑于星期日：十二点三十三分。内圆磨削内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：1)?内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。2)?生产率较低。3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。第九十五页，编辑于星期日：十二点三十三分。表4-3内圆加工方案及其经济精度序号加工方法经济精度(公差等缎)表面粗糙度Ra(μm)适用范围1钻ITl2～ITll12.5加工末淬火钢及铸铁毛坯，也可用于加工有色金屑(孔径小于15～20mm)2钻一铰IT93.2～1.63钻一铰一精铰IT8～IT71.6～0.84钻一扩ITll～ITl012.5～6.3同上，但孔径大于15～20mm5钻一扩一铰IT9～IT83.2～1.66钻-扩-粗铰-精铰1T71.6～0.87钻-扩-机铰-手铰IT7～IT60.4～0.19钻一扩一拉IT9～IT71.6～0.1大批大量生产9粗镗(或扩孔)ITl2～IT1112.5～6.3除淬火钢外所有材料10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)1T9～IT83.2～1.611粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)-精镗（铰）IT8～IT71.6～0.812粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)-精镗（铰）-浮动镗刀精镗IT7～IT60.8～0.4第九十六页，编辑于星期日：十二点三十三分。第五节齿轮加工一、概述齿轮是现代机器和仪表中不可缺少的重要零件，应用极为广泛。按齿廓形状不同可将齿轮分为：渐开线齿轮、摆线齿轮和圆弧齿轮。摆线齿轮主要用于钟表，圆弧齿轮主要用于重载传动，渐开线齿轮应用最为普遍，可用于各种机械。本节只讨论渐开线齿形齿面的加工问题。第九十七页，编辑于星期日：十二点三十三分。传动的准确性工作平稳性载荷均匀性1、对齿轮传动的精度要求主动轮转过一个角度时，从动轮应按给定的速比转过相应的角度。要求齿轮传动平稳，无冲击，振动和噪声小。要求齿轮传动平稳，无冲击，振动和噪声小。齿轮载荷由齿面承受，两齿轮啮合时，接触面积的大小对齿轮的使用寿命影响很大。所以要求齿面接触良好，齿面载荷分布均匀。第九十八页，编辑于星期日：十二点三十三分。一对相互啮合的齿轮，其非工作面必须留有一定的间隙。齿侧间隙用来贮存润滑油，使工作齿面形成油膜，减少磨损，同时，还有补偿误差的作用(如由于热变形、弹性变形、加工和安装等因素引起的侧隙误差)，以防止卡死和烧伤。以上四项要求根据齿轮传动装置的用途和工作条件可能有所不同。一般在高速运动的动力装置中，工作齿轮主要要求工作平稳性精度，而在重载传动装置(如轧钢机械、矿山机械)中主要要求接触精度。齿侧间隙第九十九页，编辑于星期日：十二点三十三分。成形法成形法是利用与被加工齿轮的齿槽形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。包括用模数铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿和用拉刀拉齿等。由于成形砂轮及拉刀制造，刃磨较为困难，故应用较少；成形法铣齿在单件小批量生产和机修工作中应用较多，齿轮加工精度可达12～9级，齿面粗糙度Ra=6.3～3.2μm，主要用于直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮的加工。2.齿面加工方法视频齿轮加工的关键是齿面加工。按照切削加工原理的不同，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。第一百页，编辑于星期日：十二点三十三分。是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮合原理，使其中一个作为刀具，在啮合过程中加工齿面的方法。它是齿轮加工中用得最多的方法，包括滚齿、插齿、剃齿等。展成法第一百零一页，编辑于星期日：十二点三十三分。（一）滚齿视频8~7级精度，表面粗糙度Ra值3.2~1.6第一百零二页，编辑于星期日：十二点三十三分。二、滚齿1.滚齿原理是根据展成法原理加工齿轮。工件的法向