附件32023年中小制造企业典型案例PPT模板（选1-2页参考）.pptxVIP

《中小企业案例及解决方案》汇报材料

案例名称XX企业名称XX行业/企业痛点解决方案应用成效100字以内多用图表，数据举例，反映前后差距变化，生动形象，可理解性强。尽量用文字加架构图表示

场景1：XX企业名称XX目标客户需求痛点解决方案方案价值

案例名称蓝卓数字科技有限公司化工行业中小企业虽然实现了设备的自动化和联网，但缺乏对采集数据的分析来优化工艺和故障诊断，非计划停机导致了产能损失；工厂为应对各故障导致的停产影响，不得不建立起庞大的备品备件库，导致了运营成本高。工业互联网平台获取园区/企业实时设备数据；设备管理+专业Knowhow等实现远程故障诊断；工业品电商，实现原辅料集采和联储联备；工业SaaS服务，助力中小企业数字化升级；行业痛点解决方案应用成效较之前下降了50%1.备件库存较之前下降了15%2.设备停机3.SaaS产品服务中小企业数50+4.工业品电商已入驻供应商1200+

案例：微智造助力转型企业释放“升规潜能”大多数中小型企业，受限于传统管理带来的“生产黑箱”、经验型管理等问题，普遍存在生产过程不透明、库存物料积压、物流配送呆滞、订单交期延误等现象，其成长受到了严重约束。具体到案例企业，纸质单据管理、人工经验决策等传统管理方式带来了频繁的生产异常和严重的资源浪费，导致企业在成立近5年后仍保持着创立初期的规模。数据上云现有资源、历史信息等得到有效管理业务上云重要作业、关键节点等得到推动/闭环管理上云管理视野、科学决策等得到扩展/增强“渐进式”分阶段上云转型异常监控，自主预警升级生产可视，系统辅助决策规范作业，确保帐料一致进度跟踪，保障履约交付制定标准，完成数据梳理批量导入，构建转型基础无忧增员扩产核心工序数控机床从原有2台增购至7台；作业人员从3名增加至5名。瓶颈产能较之前提升了300%释放流动资金库存积压资金从600余万下降至400余万；周期性批量采购变为按订单计划性采购。600余万400余万积压资金较之前下降了35%

案例：钣金行业基于数字场景电子数据流进行数字化升级钣金行业中小企业数据透明化水平差，整体效益低，面临转型升级挑战。数据依赖人工统计，真实产能准确性与实时性差；订单多且杂，涉及半成品多，实时进度把控难；生产节拍不清晰，异常处理响应速度慢，协作效率偏低；加工成本与员工薪核算统计工作量大，且容易出错。如何实现生产数与流程数据的融合，助力经营科学决策，提高产能人效和降低成本。1、设备数据采集难，且难以与订单关联分析。2、协作效率不清晰，沟通成本高。3、成本分摊规则复杂，无法科学统计行业困境场景需求提炼解决方案形成企业案例佛山市某钣金加工企业，配合使用嘉泰钣金生产数字场景电子节拍流解决方案和ERP系统。企业。订单量从2018年的5000万增长到过亿，库存压货金额从5000万，到现在只有300万，数字化改造对企业经营成本带来明显的改善。实时计时计件加工成本实时核算车间节拍分析切割机、折弯机加工工件实时自动统计，解决数采难问题订单产量实时汇总、进度智能提醒，并自动分析设备产能工时、物耗、能耗自动采集并关联订单，成本分摊规则灵活设置，实时核算员工薪资智能核算，数据更准确自定义关联产线工序，形成“取料-切割-折弯-冲压-喷涂-焊接”电子流水线，可视分析生产节拍扫码报工结合自动数采，节拍统计超简便直观、形象、系统地帮助钣金行业进行数字化生产管理，在未能上线定制化MOM系统的情况下，实现采集数据与订单业务数据打通，业务实时追溯、主动预警。低成本实现数采与业务关联已在落地20多家钣金企业，具备行业推广性和复制性，适用于国内中小型钣金企业、五金产业园。同时，数字场景技术电子数据流不仅仅适用于钣金行业，还适用于铝材、陶瓷、家具、工程玻璃、SMT生产等多种离散型生产企业，具备不同行业的复制性。钣金生产电子节拍流结合实时数采、ERP工单、BI分析,实现了以工序流程为脉络，订单为主线的场景电子数据流，提供了真实、准确、融合业务流程与生产现场的“智能电子数据流”，解决行业数据实时性低、加工成本难核算、生产节拍不清晰、异常处理响应慢、产能利用率低等问题，满足钣金行业从激光切割、折弯、冲压、喷涂等多种场景需求。产能利用率提升改善生产节拍降低生产经营成本

场景1：赋能资产管理中国联通研究院目标客户针对供应链管理、计划排产、成本核算、设备管理等业务有需求的企业需求痛点解决方案方案价值1、通过编码规则分类和物品信息的承载增强生产物资的感知为计划排产、成本核算、生产调度提供便利；2、建立满足自身需求的编码规则，引入嵌套标识解析，可高效的实现产品溯源和品质管控。资产信息不同步资产管控弱缺乏精细化管理标识能力差无法溯源基于对设备资产对象赋予唯一“身份证”信息，面向企业提供资产入库、资产管理、资产盘点、资产运