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人工挖孔桩护壁质量验收要点

干了十来年桩基施工，最常跟同事说的一句话就是：“人工挖孔桩的命，全在护壁上。”这话听起来糙，但干过现场的都明白——地下的事儿看不见摸不着，护壁就是给桩身“穿铠甲”，护的是施工安全，守的是工程寿命。今天就从一线验收的实际经验出发，聊聊这护壁质量验收的那些关键门道。

一、先理清：为什么护壁验收这么“金贵”？

人工挖孔桩和机械成孔最大的区别，就是“人在孔里掏，土在周围压”。桩孔越深，周围土层的侧压力、地下水渗透力越大，护壁就像一道“地下围墙”，既要挡住土方坍塌，又要抵抗水渗透，更要给后续钢筋笼安装、混凝土浇筑提供稳定的作业空间。我见过最惊险的一次：某工地为了赶工期，护壁混凝土强度没达标就继续下挖，结果挖到6米深时，护壁突然开裂，半吨重的土块砸下来，好在工人反应快，但这事儿也让整个项目停工整顿了半个月。

所以，护壁质量验收不是“走流程”，而是给地下工程上“双保险”。它贯穿从材料进场到成孔成型的全过程，每个环节都得“抠细节”。

二、验收要点拆解：从“里子”到“面子”都得查

（一）材料关：基础不牢，地动山摇

护壁的“骨架”是钢筋，“血肉”是混凝土，材料不合格，再漂亮的外观都是“虚架子”。验收时，我通常会带个小本子，把这几项记死：

钢筋质量：首先看“三证”——合格证、检测报告、进场复验单。曾经碰到过施工队用“瘦身钢筋”，直径标称12mm，实际用游标卡尺一卡才11.2mm，这种钢筋抗拉强度根本不够。除了尺寸，还要检查钢筋是否有锈蚀、弯折过度的情况。我一般会用钢丝刷刮一下钢筋表面，如果有片状锈蚀，直接要求退场；弯折处如果有明显裂纹，那肯定是反复调直过的“旧料”，不能用。

混凝土配比：护壁混凝土一般设计强度等级是C25或C30，但现场最容易出问题的是“偷工减料”。比如该用42.5级水泥的，换成32.5级；砂石含泥量超标，工人图省事不筛洗。验收时，我会先查配比单，再到搅拌点看实际投料——水泥袋要和配比单上的品牌一致，砂石堆要分开，不能有树根、土块混进去。前两年有个项目，工人图方便把河砂和山砂混着用，结果混凝土试块抗压强度只有设计值的80%，最后整段护壁都拆了重打。

模板质量：可能有人觉得模板是“辅助工具”，但模板支设不牢，直接影响护壁厚度和形状。我验收模板时，重点查两点：一是模板是否用了定制钢模（木模容易变形，现在很少用了），二是模板支撑是否牢固。记得有次下大雨，某孔位模板支撑没打斜撑，雨水一泡土软了，模板直接歪了，导致护壁厚度一边15cm一边8cm，最后只能返工。

（二）结构尺寸：毫米级误差决定安全系数

护壁是环状结构，每个参数都和承载力直接相关。我习惯带着卷尺、垂线、靠尺三件套，现场一项项量：

厚度：设计要求一般是15-20cm，但最容易“缩水”的是底部。因为挖孔时，孔底土方潮湿，模板支设难度大，工人可能会少放混凝土。我通常会在护壁混凝土初凝前，用钢筋戳几个点测厚度——比如每节护壁上、中、下各选3个点，用1.5米长的钢筋垂直插入，标记插入深度，再用卷尺量剩余长度（总长度减剩余长度就是厚度）。如果有超过20%的点厚度不足设计值的90%，必须凿除重浇。

直径：护壁内径必须满足桩设计直径要求（比如设计桩径1.2米，护壁内径至少1.2米）。但实际中，常出现“上大下小”的“锥形孔”，这是因为模板安装时顶部没对齐。验收时，我会用两根1.5米长的木杆交叉放在孔口，量中心点到护壁的距离，再到底部同样位置量一次，偏差超过5cm就得整改。

垂直度：这是最容易被忽视却最关键的指标。护壁倾斜会导致桩身受力不均，后期可能出现沉降。我一般用重锤垂线法：在孔口固定一根细线，下端挂个5kg重锤，让重锤自由下垂，然后用卷尺量细线到护壁各方向的距离。如果上下偏差超过孔深的0.5%（比如10米深的孔，偏差不能超过5cm），就得检查是模板支设问题还是土层不均，必要时调整开挖顺序。

（三）连接质量：上下节“手拉手”才稳固

人工挖孔桩是分节施工的（每节1-1.5米），上下节护壁的连接就像“叠罗汉”，必须严丝合缝。我总结了三个“必查点”：

企口或凸榫：规范要求上下节护壁应设置企口或凸榫（类似砖块的凹凸槽），但有些施工队为了省事儿，直接平口对接。验收时，我会用手摸接缝处——如果是平口，用锤子轻敲就能听到空洞声，这种必须凿出10cm宽、5cm深的企口，再用高一级强度的混凝土浇筑。

钢筋搭接：护壁钢筋一般是环形箍筋加竖向钢筋，上下节的竖向钢筋必须搭接，搭接长度不小于30d（d为钢筋直径）。我碰到过最离谱的情况：工人把上下节钢筋随便搭了5cm，用扎丝一绑就算完。验收时，我会用钢卷尺量搭接长度，不够的必须拆了重绑，再在搭接处加焊一道（双面焊5d，单面焊10d）。

混凝土结合面：上下节浇筑前，必须把上节护壁底部的浮浆、泥渣清理干净，否则会形成“薄弱层”。有次验收时，我用小铲