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深厚砂层桩基后注浆施工工艺操作指南

干了十几年桩基施工，我最深的体会是：地质条件是桩基工程的”底色”，尤其是深厚砂层这种”软地基”，像块松松垮垮的蛋糕，桩基打下去容易，但要让它稳稳托住几十层的高楼，可真得下一番巧功夫。后注浆工艺就是咱们在这种”软骨头”上啃出硬实力的关键技术。今天就结合这些年在沿海、河谷地区的施工经验，跟大家唠唠这套工艺的操作门道。

一、为什么深厚砂层要用后注浆？先把”痛点”摸清楚

深厚砂层的特性，简单说就是”松、散、变”。所谓”松”，是砂粒间孔隙大，天然状态下的密实度往往不够；“散”是颗粒间黏聚力几乎为零，受震动或水浸泡容易发生液化；“变”则是受压后沉降变形大，尤其是饱和砂层，桩基承载力波动能达到30%以上。我曾参与过一个江边项目，原设计普通灌注桩单桩承载力1800kN，成桩后静载试验只达到1200kN，就是因为砂层在成孔过程中被扰动，桩底沉渣和桩侧泥皮让桩基”虚胖”了。

后注浆工艺的核心，就是通过压力注浆把水泥浆”注射”到桩底和桩侧的砂层里。桩底注浆能填充沉渣孔隙、挤密持力层，相当于给桩基垫上”水泥床垫”；桩侧注浆能包裹桩身，把原本松散的砂粒胶结成”水泥壳”，增加摩阻力。这一”垫”一”裹”，单桩承载力能提升40%-80%，沉降量能减少30%以上。我去年负责的项目，用了后注浆工艺后，原本需要40根桩的承台，现在28根就满足要求，省了不少成本。

二、从准备到实施，每个环节都得”扣紧螺丝”

（一）前期准备：把”粮草”和”地图”备齐

设计参数吃透

接到图纸别急着干活，先和设计方交底。重点确认注浆部位（是桩底、桩侧还是联合注浆）、注浆量（每桩水泥用量一般3-8吨）、注浆压力（砂层一般2-5MPa）、浆液水灰比（0.5-0.6最常用）。我之前吃过亏，没注意图纸标注的是”中粗砂层”，结果按细砂层调的水灰比，浆液太稀，导致跑浆严重。

材料设备严选

水泥得用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场必须查质保书，现场抽样做安定性试验。注浆管选Φ25-32mm的无缝钢管，壁厚不小于3mm（太薄容易变形）。注浆泵要选双液注浆泵，额定压力得是设计压力的1.5倍（比如设计5MPa，泵压力至少7.5MPa）。压力表必须是校验过的抗震型，精度0.1MPa，这东西就像医生的血压计，不准的话全乱套。

现场预试验

正式施工前，选2-3根试验桩做注浆测试。我习惯在试验桩上多装一组注浆管，专门测不同深度的吸浆量。记得记录注浆压力-时间曲线、注浆量-时间曲线，这些数据能帮咱们调整正式施工的参数。去年在某个项目，试验桩注浆时压力一直上不去，后来发现是砂层含泥量高，调整水灰比到0.55并加了5%的早强剂才解决。

（二）关键工序：每个动作都有”技术讲究”

注浆管安装：像给桩基装”输液管”

注浆管要和钢筋笼同步制作。我一般让工人先在钢筋笼内侧点焊定位筋，每隔2米一道，防止注浆管滑动。桩底注浆管要伸到桩底0.2-0.3米，管口用80目滤网裹两层（防堵），外面再包塑料膜，用铁丝扎紧（这层膜在注浆压力下会破，太严实反而难开）。桩侧注浆管的出浆孔要设在砂层分界处，比如中砂和粗砂交接位置，孔间距1.5-2米，每个孔开4个Φ6的小孔，呈梅花形布置，外面用橡胶套包裹（像避孕套那种薄橡胶，既能密封又容易被压力顶开）。

特别提醒：注浆管接头必须用丝扣连接，外面再缠生料带，我见过用焊接的，结果焊渣掉进管里堵了孔。钢筋笼下放时，要用吊筋固定注浆管，防止碰撞变形。有次工人图省事没固定，钢筋笼下到一半注浆管弯了，整根桩报废，损失不小。

成桩与养桩：给注浆”留好窗口”

成孔时泥浆比重控制很关键，砂层容易塌孔，泥浆比重得调到1.2-1.3（用泥浆比重计测），但比重太高又会形成厚泥皮，影响注浆效果。我一般要求”两头紧中间松”：开孔和终孔时泥浆稍稠，中间钻进时适当稀释。清孔要彻底，桩底沉渣厚度必须小于50mm（用测锤测，绳子要标好刻度），否则注浆时浆液压不进去，全被沉渣”吃”了。

灌注混凝土后，养桩时间很讲究。太早注浆（比如3天内），混凝土强度不够，可能被浆液冲破；太晚（超过20天），桩周土体重新固结，注浆阻力大。经验是：普通硅酸盐水泥混凝土，养桩7-10天开始注浆最稳妥。我一般每天派专人量混凝土试块强度，达到设计强度的30%-50%就可以动了。

注浆操作：像熬汤一样”看火调温”

正式注浆前，先用清水开塞。用注浆泵打0.5-1.0MPa的清水，直到管口返水，这一步是冲开包裹的塑料膜和橡胶套。我遇到过开塞失败的情况，主要是包裹太严或者注浆管被混凝土糊住，这时候可以把压力慢慢升到2MPa，维持2分钟，一般能冲开。如果还不行，可能得补打注浆管，麻烦得很。

注浆过程要”慢-快-慢”：开始时流量小（50-100L/min），让浆液慢慢渗透；中间砂层吸浆快，流量提到150-200L/min；接近终止时再调小流