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产品与设计

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双螺杆挤出机齿轮箱效率计算

11122

张军，邬明均，嵇耀，毕超，何智聪

(1.南京高精齿轮集团有限公司，江苏南京211103；

2.北京化工大学，机电工程学院，北京100029)

摘要：为提高齿轮箱的传动效率，降低功率损耗，提出了一种齿轮箱传动效率的仿真计算方法。基于KISSsys建立齿轮箱系

统的传动模型，计算齿轮、轴承、轴封等损耗，并应用于双螺杆挤出机齿轮箱的传动效率分析，通过加载试验得到齿轮箱的效

率数值，并与理论仿真计算的结果进行对比，结果表明仿真计算与试验结果的最大偏差为0.28%，提出的仿真计算方法能够很好

的预测双螺杆挤出机齿轮箱的效率；并分析齿轮的压力角和润滑油类型对传动效率的影响，KISSsys分析结果显示齿轮压力角从

20°增大到25°，齿轮的负载损耗降低了22.26%，传动效率提高了0.24%；使用聚乙二醇类合成润滑油，齿轮负载损耗平均降低

了28.83%，轴承损耗平均降低了19.68%，传动效率平均提高了0.59%。

关键词：双螺杆挤出机；；齿轮损耗；轴承损耗；效率

KISSsys

中图分类号：文章编号：

TH132.461009-797X(2025)01-0071-06

文献标识码：

BDOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.01.015

0引言

同向平行双螺杆挤出机是目前高分子材料加工领

域，应用最广泛的挤出、共混装备[1~3]。该设备具有

良好的混炼性能和自洁性能[4~5]。值得注意的是，在

该类设备的开发中，特别是高比扭矩机型的开发中，

传动系统好坏关系到挤出机的性能能否完全发挥[6~8]。

不仅如此，在设备运行过程中，齿轮箱效率又是影响

设备运行能耗的核心指标[9~10]。因此对双螺杆挤出机

齿轮箱的效率进行研究非常有必要。

1

图双螺杆齿轮箱计算模型

1齿轮箱功率损耗计算

1.1仿真模型式中：为齿轮空载损耗（），为齿轮负

PVZ0WPVZP

采用KISSsys软件建立齿轮箱的计算模型如图1载损耗（W），PVL0为轴承空载损耗（W），PVLP为轴

所示。是旗下的一款系统仿真软件，

KISSsysKISSsoft