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室内门安装详细工艺方案

室内门作为空间界定的关键元素，其安装质量直接影响到使用体验、隔音效果及整体美观度。一套严谨规范的安装工艺，是确保门体长期稳定、顺畅运行的基础。本文将从准备阶段到最终验收，详细阐述室内门安装的全过程及关键技术要点，为施工提供专业参考。

一、安装前准备

安装前的细致准备是避免后续问题、提高效率的前提。此阶段需兼顾材料检查、工具筹备及现场条件确认。

1.1材料到场检查与存放

门及配套材料（门套、线条、五金件等）运抵现场后，应首先核对型号、规格、颜色是否与订单一致，检查门体、门套有无破损、变形、开裂、划痕等瑕疵，五金件是否齐全、完好。所有材料应在干燥、通风、平整的地面上水平存放，避免阳光直射、受潮或重压，门体宜竖放并垫以软垫，防止变形。

1.2安装工具准备

根据门的类型（如实木门、复合门、模压门等）及安装方式，准备相应工具。常用工具包括：卷尺、水平仪、直角尺、铅笔、记号笔、电钻（含不同规格钻头）、螺丝刀（一字、十字，或配套电动批头）、锤子、木楔、刨子（或砂纸）、密封胶枪、美工刀、冲击钻（如需墙体打孔）等。建议将工具分类放置，确保取用方便。

1.3门洞尺寸复核与处理

这是安装前最关键的环节之一。使用卷尺精确测量门洞的高度、宽度及墙体厚度（即门洞深度）。标准门洞应保证两侧垂直、顶部水平，尺寸应略大于门框外包尺寸（通常预留安装间隙）。若门洞存在偏差，如不垂直、不方正、尺寸过大或过小，需进行相应处理：轻微不平整可用水泥砂浆或石膏修补；尺寸偏差较大或严重不方正时，可能需要进行局部剔凿或加砌处理，确保门框能顺利安装并保证垂直度。对于墙体厚度不均的情况，需提前规划门套的安装方式。

二、门套（门框）安装

门套是门扇的支撑结构，其安装的牢固性与垂直度是后续门扇安装质量的基础。

2.1门套组装（针对分体式门套）

对于需要现场组装的门套，首先将门套板与门套线（或称门脸线）进行预拼接。在平整地面上，根据门的开启方向，将两侧门套立板与顶门套板用专用连接件（如木销、三合一连接件）或螺丝进行初步固定。注意拼接处应严密、平整，避免出现高低差或缝隙。组装时需注意预留门扇与门套之间的间隙（通常为单边2-3毫米，具体参照产品说明）。

2.2门框就位与临时固定

将组装好的门套（或成品门框）小心移入门洞。调整门框的位置，使其左右居中（或按设计要求定位），上下垂直。可用木楔从门洞内侧将门框初步固定，木楔应打在门框的加强部位，避免门框变形。此时，可通过撬棍等工具微调门框的垂直度和水平度。

2.3门框垂直度、水平度调整与固定

使用水平仪（2米靠尺）精确检测门框的垂直度（两侧立框）和水平度（上框）。垂直度偏差应控制在每米范围内不超过1毫米。调整时，通过增减木楔或轻敲木楔来实现。确认无误后，采用膨胀螺丝或专用射钉（根据墙体材质选择）将门框固定于墙体。固定点应分布均匀，间距不宜过大，通常在50-60厘米左右设置一个固定点，尤其在门框的上下两端及合页安装位置附近，应加强固定，以保证门体承重后的稳定性。螺丝拧入时不宜过紧，以免造成门框变形。

2.4门套与墙体间隙处理

门框固定后，其与墙体之间的间隙需进行填充。若间隙较小（1-2厘米内），可直接采用发泡胶填充；若间隙过大，应先用岩棉或其他保温隔音材料填塞，再注入发泡胶。发泡胶应从下往上、从内向外均匀注入，填充量约为间隙体积的三分之二，预留其膨胀空间。待发泡胶充分固化（通常需4-6小时，具体参照产品说明）后，用美工刀切除多余部分。

三、门扇安装

门扇安装是决定门体开关是否顺畅、密封是否良好的核心工序，需精细操作。

3.1合页安装位置确定与开槽（如需）

根据门的类型和重量，确定合页的数量和安装位置。通常情况下，门扇高度在2米以内时，安装两个合页；高度超过2米或门体较重时，需安装三个合页。合页的上下安装位置，一般距离门扇上下端约为门扇高度的1/10，并避开上下冒头的榫卯结构。若门框和门扇上未预加工合页槽，则需使用木工凿子和锤子在标记位置开凿合页槽，槽的深度应与合页叶片厚度相匹配，确保合页安装后与门表面齐平。

3.2合页固定与门扇悬挂

先将合页叶片用配套螺丝固定在门扇的合页槽内，螺丝应拧紧，但避免过紧导致木材开裂。然后将门扇抬起，使其合页与门框上的合页安装位置对齐，用木楔将门扇临时垫起，调整门扇与门框之间的缝隙（包括左右缝隙、上下缝隙及与地面的距离），确保均匀一致。确认位置无误后，将合页的另一叶片固定在门框上。固定时，可先拧入部分螺丝，检查门扇开关是否顺畅，位置是否准确，如有偏差及时调整，无误后再将所有螺丝拧紧。

3.3门扇间隙调整

门扇安装后，需仔细检查并调整各个方向的间隙。门扇与上框、边框的间隙应均匀，一般为2-3毫米；门扇与地面的间隙，根据使用场所不同有所差异，通常卫生间门略高（约8-10毫米），房间门