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公司炭素煅烧工工艺操作规程

文件名称：公司炭素煅烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素煅烧工在生产过程中的工艺操作。适用于炭素煅烧车间，涉及炭素材料煅烧作业。操作人员需具备相关知识和技能，严格遵守本规程。规程内容包括作业前的准备、操作流程、安全注意事项和事故处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持干燥，避免磨损，确保防护效果。

c.防护眼镜应佩戴正确，确保视野清晰，防止火花飞溅伤害眼睛。

d.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查煅烧炉体是否有裂纹、变形等异常情况，确保炉体结构完整。

b.检查炉内耐火材料是否牢固，防止脱落造成事故。

c.检查炉门、炉盖等密封件是否完好，确保密封性能。

d.检查供电系统是否正常，包括电缆、开关、保护装置等。

e.检查热工仪表是否准确，确保温度、压力等参数稳定。

f.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

g.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.通道畅通，禁止堆放任何影响通行和操作的物品。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应配备急救箱，并定期检查药品的有效性。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

g.作业区域应设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

操作人员在进行炭素煅烧工操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，关闭所有相关阀门。

b.检查设备各部位是否正常，特别是检查供电系统、冷却系统等。

c.打开进料阀门，缓慢加入炭素原料。

d.启动煅烧炉加热系统，逐渐升温至设定温度。

e.在升温过程中，定期检查炉内温度分布，确保均匀。

f.当炉内温度达到煅烧要求时，保持稳定加热。

g.煅烧过程中，监测炉内压力、温度等参数，确保工艺稳定。

h.煅烧完成后，逐步降低炉温，直至炉温降至安全范围。

i.停止加热系统，关闭进料阀门。

j.打开炉门，取出煅烧后的炭素材料。

k.清理炉内残留物，为下一轮操作做好准备。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行炭素材料的添加操作时，需佩戴防护用具，避免粉尘吸入。

b.在高温作业期间，操作人员需远离高温区域，避免烫伤。

c.特殊情况下，如设备故障或紧急情况，需立即停机并采取应急措施。

3.异常工况处理方法：

a.如发现设备异常声响或过热，应立即停机检查，排除故障。

b.若炉内压力异常升高，应迅速关闭进料阀门，降低压力。

c.炉内发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火。

d.发生人身伤害时，立即停止作业，进行急救并报告上级。

e.若发现煅烧效果不符合要求，应分析原因，调整工艺参数。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况能迅速采取正确处理方法，确保炭素煅烧工艺的安全、稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.炉内温度：根据工艺要求，煅烧温度应保持在800-1200℃之间。

b.炉内压力：正常压力应在0.1-0.3MPa范围内，压力波动不应超过±0.05MPa。

c.炉体温度：炉体表面温度不应超过60℃，防止过热损坏。

d.冷却水温度：冷却水出口温度应控制在40℃以下，确保冷却效果。

e.供电电压：供电电压应稳定在380V±5%范围内。

f.设备噪音：设备运行时噪音应控制在85dB以下，确保操作环境舒适。

2.典型故障现象：

a.炉内温度异常：可能由于加热系统故障、温度控制器失灵或原料质量不佳导致。

b.炉内压力异常：可能由于密封不良、冷却系统故障或原料堵塞管道引起。

c.设备过热：可能由于冷却系统失效、供电电压过高或设备长时间超负荷运行。

d.设备噪音过大：可能由于设备磨损、轴承损坏或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、噪音等。

b.使用热电偶、压力表、温度控制器等仪表监测设备参数。

c.定期检查冷却系统，确保冷却水流量和温度符合要求。

d.定期检查供电系统，确保电压稳定，无过载现象。

e.定期检查设备润滑情况，确保轴承、齿轮等部件正