公司碳化钨制备工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司碳化钨制备工岗位工艺操作规程

文件名称：公司碳化钨制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨制备工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了操作人员的职责、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，以保障生产过程的顺利进行。所有从事碳化钨制备工作的人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套和眼镜应完好无损，确保在操作过程中提供足够的保护。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸空气的清洁。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气清新，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

-确保消防器材和急救箱等安全设施齐全、有效。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和接地不良情况。

-作业现场不得存放易燃易爆物品，不得使用明火。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-打开设备电源，检查设备是否正常启动。

-按照操作手册的顺序开启设备各部分，确保设备运行平稳。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，注意观察仪表读数。

-操作完毕后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.作业工序流程：

-准备原料，确保原料质量符合要求。

-将原料按照比例加入设备，启动混合程序。

-进行高温烧结，严格控制温度和时间。

-烧结完成后，进行冷却处理。

-对产品进行检验，确保质量达标。

3.特定操作技术规范：

-在高温烧结过程中，严格控制温度曲线，避免过热或不足。

-使用高精度称重设备，确保原料配比准确。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，需经专业人员进行。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如需维修，联系专业人员进行。

-若发生泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。

-操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动。

-传动装置运行顺畅，无卡顿现象。

-电气系统稳定，无跳闸或短路现象。

-通风系统运行正常，工作区域空气清新。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是内部零件松动或损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-传动装置卡顿，可能是润滑不足或齿轮磨损。

-电气系统出现跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-利用监控仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力等。

-通过声音和振动检测，判断设备是否处于正常状态。

-定期检查电气线路，确保无破损和接触不良。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析故障原因，改进维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动装置、控制系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过安全范围。

-检查设备输出产品的质量，如尺寸、形状、表面质量等。

-检查设备的能耗情况，确保效率符合标准。

-定期进行设备性能测试，如混合均匀度、烧结温度控制等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如转速、温度、压力等。

-调整原料配比，以确保产品质量稳定。

-检查并维护设备润滑系统，保证设备运行顺畅。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

-更新设备控制程序，优化操作流程。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行不稳定，应检查并调整设备平衡，减少振动。

-遇到设备过热，应立即降低运行速度或暂停操作，检查散热系统。

-对于设备输出产品质量问题，应检查原料质量、设备运行参数和工艺流程。

-在设备负荷增加时，应确保设备有足够的冷却和润