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玻璃钢制品拉挤工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃钢制品拉挤工在生产过程中的操作规范。

2.目的：为确保玻璃钢制品拉挤工艺的顺利进行，提高产品质量和生产效率，确保生产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止皮肤、眼睛和呼吸道受到伤害。

2.设备检查：在操作前，必须对拉挤设备进行全面的检查，包括检查设备各部件是否完好，传动带、齿轮等是否磨损，润滑系统是否正常，以及电气控制系统是否安全可靠。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行范围内。确保操作区域无杂物，无积水，防止滑倒事故。

4.工艺参数确认：根据产品图纸和技术要求，确认拉挤工艺参数，如拉挤速度、温度、压力等，并设置好相关设备。

5.材料准备：检查玻璃纤维及其树脂材料的质量，确保符合生产要求，准备好足够的原材料，并放置在合适的位置。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，包括电气线路、消防设施等，确保无安全隐患。

7.培训与指导：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和应急处理措施，确保能够正确、安全地操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按顺序启动拉挤机、牵引机、切割机等设备。

2.调整参数：根据产品规格和工艺要求，调整拉挤速度、温度、压力等参数，确保设备运行稳定。

3.加载材料：将玻璃纤维及其树脂材料按照规定的顺序和比例放入料斗，确保材料均匀分布。

4.拉挤过程：启动拉挤机，使材料在高温、高压下通过模具，形成连续的玻璃钢制品。

5.牵引与切割：在拉挤过程中，牵引机同步运行，确保制品均匀拉伸。制品达到预定长度后，切割机自动切割。

6.检查制品：检查拉挤出的玻璃钢制品外观，确保无气泡、裂纹等缺陷。

7.收集制品：将合格的玻璃钢制品从设备上取下，放置在指定区域，等待后续处理。

8.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，切断电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如拉挤速度、温度、压力等，为后续生产提供参考。

10.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

-电气控制系统稳定，无短路或过载现象。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，无波动。

-操作界面显示正常，各项参数读数准确。

-环境保护设施齐全，无污染排放。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动带、齿轮等部件出现磨损或损坏，可能导致设备运行不稳定。

-润滑系统油液污染或泄漏，影响设备正常润滑和冷却。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-温度、压力等工艺参数超出设定范围，可能影响产品质量或设备安全。

-操作界面显示异常，如参数读数不准确或设备故障报警。

-环境保护设施损坏或失效，可能导致污染排放。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换故障部件，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对拉挤出的玻璃钢制品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。

-使用硬度计检测制品的硬度，检查是否符合规定的硬度范围。

-通过拉伸试验机进行拉伸测试，评估制品的强度和延伸率。

-使用超声波检测仪检查制品内部是否存在气泡、裂纹等缺陷。

-对制品进行外观检查，包括表面平整度、色泽均匀性等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如温度、压力、速度等工艺参数的偏差。

-调整拉挤速度，确保制品均匀一致，无过快或过慢的现象。

-调整温度和压力，以优化树脂的流动性和固化效果，提高制品质量。

-检查模具是否损坏或磨损，必要时进行更换或维修。

-检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少部件磨损。

-重新设置工艺参数，并进行试生产，验证调整效果。

-如果调整后制品质量仍然不达标，需重新评估工艺流程，查找潜在问题。

-记录测试和调整结果，为后续生产提供数据参考和改进依据。

在整个测试与调整过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行，确保每次调整都